На първо място, трябва да знаем, независимо от керамичния печат (наричан още керамично готвене, високотемпературен печат), нормален копринен ситопечат (наричан още нискотемпературен печат), и двата принадлежат към семейството на копринен ситопечат и споделят един и същ процес принцип, какво ги прави различни един от друг? нека погледнем по-долу
| Аспект | Печат върху керамика (керамично печене) | Нормален копринен ситопечат |
| Процес на печат | Нанася се преди закаляване на стъкло с помощта на керамични мастила | Нанася се след темпериране на стъкло с помощта на сито и специализирани мастила |
| Дебелина на стъклото | Обикновено се прилага за дебелина на стъклото > 2 мм | Приложим за различни дебелини стъкла |
| Цветови опции | Сравнително по-малко цветови опции | Различни цветови опции на базата на Pantone или RAL |
| гланц | Благодарение на мастилото, синтеровано върху стъкло, слоят мастило изглежда сравнително по-малко блестящ от предната страна | Слоят мастило изглежда блестящ от предната страна |
| Персонализиране | Позволява персонализиране на сложни дизайни и модели | Предлага гъвкавост за промени в дизайна и уникални произведения на изкуството |
| Издръжливост и устойчивост на топлина | Спеченото керамично мастило осигурява отлична издръжливост | Мастилата може да предложат добра издръжливост, но може да не издържат на висока температура |
| Видове мастило и ефекти | Специализирани керамични мастила за термоустойчивост и адхезия | Предлагат се различни мастила за различни ефекти и покрития |
| Приложение | Различни приложения специално за открито | Различни приложения специално за закрито |
Предимства на керамичния печат:
1. Издръжливост: Спеченото керамично мастило осигурява отлична издръжливост и устойчивост на топлина.
2.Персонализиране: Позволява персонализиране на сложни дизайни, шарки и възможности за брандиране.
3. Дебелина на стъклото: Подходящо за дебелини на стъкло над 2 мм.
Предимства на нормалния копринен ситопечат:
1.Гъвкавост: Позволява промени в дизайна и уникални произведения на изкуството след темпериране на стъкло.
2.Гъвкавост: Приложимо за различни дебелини на стъкло, включително тънко и дебело стъкло.
3.Мащабно производство: Подходящо за средно до големи проекти за печат на стъкло.
4. Опции за мастило: Предлага широка гама от видове мастило и ефекти за различни визуални ефекти.
Въз основа на цялата информация, изглежда, че керамичният печат е много по-добър от нормалния ситопечат, като говорим за издръжливост, ще бъде ли най-добрият избор за всички стъклени приложения, които са повече от 2 mm?
Въпреки че керамичният печат може да се похвали с превъзходна издръжливост, важно е да се отбележи, че по време на процеса на печат могат да възникнат определени предизвикателства.Всякакви частици прах, които се синтероват в стъклото заедно с мастилото по време на темпериране, могат да доведат до дефекти.Отстраняването на тези дефекти чрез преработка често не е ефективно и може да доведе до козметични предизвикателства, особено когато стъклото се използва в продукти от висок клас като сензорни екрани или дисплеи.В резултат на това средата на процеса за керамичен печат трябва да отговаря на изключително високи стандарти, за да се осигури безупречен резултат.
Въпреки че издръжливостта на керамичния печат го прави привлекателен избор за редица приложения, сегашното му използване е концентрирано предимно в специфични области.Външни приложения като осветителни тела се възползват от неговата здравина, както и вътрешни продукти като домакински уреди, които изискват устойчивост на топлина и износване
Заключение
Всеки метод на печат има своите силни страни и ограничения и изборът ще зависи от специфичните изисквания на проекта, желаните визуални ефекти, производствения мащаб и други съображения.Тъй като технологията и техниките за печат продължават да напредват, както керамичният печат, така и нормалният копринен ситопечат предлагат уникални предимства и могат да дадат висококачествени резултати върху стъклени повърхности.
