Maßgeschneidertes Ito-beschichtetes Glassubstrat

ITO-Glas für Touchscreen- und Laboranwendungen

Merkmale:

Individuelle Größe und Form

Hohe physikalische Dichte der Beschichtung

Spezifischer elektrischer Widerstand

Hochohmiges Glas (Widerstand zwischen 150 und 500 Ohm)

gewöhnliches Glas (Widerstand zwischen 60 und 150 Ohm)

Glas mit niedrigem Widerstand (Widerstand weniger als 60 Ohm)

Hohe Umwelt- und Temperaturstabilität

Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und optische Transparenz

Gleichmäßigkeit der Beschichtung

Fähigkeit zur Abschirmung elektromagnetischer Felder

Kann als dünner Film aufgetragen werden

Thermisch und chemisch stabil

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Produktdetail

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Produktbilder

Leitfähiges beschichtetes ITO-Glas wird hergestellt, indem eine Schicht aus Siliziumdioxid (SiO2) und Indiumzinnoxid (allgemein bekannt als ITO) durch Magnetron-Sputtering-Technologie auf einem Glassubstrat unter vollständig vakuumierten Bedingungen verteilt wird, wodurch die beschichtete Oberfläche leitfähig wird. ITO ist eine Metallverbindung mit guter Transparenz und leitfähige Eigenschaften.

EMI-abschirmendes Glas

2 mm dickes Touchpanel-Abdeckglas mit Ito-Beschichtung

3 mm dickes, gehärtetes, leitfähiges Ito-Abdeckglas

4 mm dickes Ito-Glas für kapazitiven Touch-Schalter

Technische Daten

Dicke des ITO-Glases	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
Widerstand	3-5Ω	7-10Ω	12-18Ω	20-30Ω	30-50Ω	50-80Ω	60–120 Ω	100–200 Ω	200–500 Ω
Beschichtungsdicke	2000–2200 Å	1600–1700 Å	1200–1300 Å	650–750 Å	350–450 Å	200–300 Å	150–250 Å	100–150 Å	30–100 Å

Glasbeständigkeit
Widerstandstyp	geringer Widerstand	normaler Widerstand	Hohe Resistenz
Definition	<60Ω	60–150 Ω	150–500 Ω
Anwendung	Hochbeständiges Glas wird im Allgemeinen zum elektrostatischen Schutz und zur Herstellung von Touchscreens verwendet	Gewöhnliches Widerstandsglas wird im Allgemeinen für TN-Flüssigkristallanzeigen und elektronische Entstörungssysteme (EMI-Abschirmung) verwendet.	Glas mit niedrigem Widerstand wird im Allgemeinen in STN-Flüssigkristallanzeigen und transparenten Leiterplatten verwendet

Funktionstest und Zuverlässigkeitstest
Toleranz	±0,2 mm
Verzug	Dicke＜0,55 mm, Verzug ≤ 0,15 % Dicke＞0,7 mm, Verzug ≤ 0,15 %
ZT vertikal	≤1°
Härte	>7H
Beschichtungs-Abriebtest	0000#Stahlwolle mit 1000gf，6000 Zyklen, 40 Zyklen/Min
Korrosionsschutztest (Salzsprühtest)	NaCL-Konzentration 5 %: Temperatur: 35 °C Versuchszeit: 5 Minuten Widerstandsänderung ≤ 10 %
Feuchtigkeitsbeständigkeitstest	60℃，90 % relative Luftfeuchtigkeit，48 Stunden Widerstandsänderung ≤ 10 %
Säurebeständigkeitstest	HCL-Konzentration: 6 %, Temperatur: 35 °C Versuchszeit: 5 Minuten Widerstandsänderung ≤ 10 %
Alkalibeständigkeitstest	NaOH-Konzentration: 10 %, Temperatur: 60 °C Versuchszeit: 5 Minuten Widerstandsänderung ≤ 10 %
Thermische Stabilität	Temperatur: 300 °C, Aufheizzeit: 30 Minuten, Widerstandsänderung ≤ 300 %.

wird bearbeitet

Ito-Glas-Flussdiagramm

Unter der Ito-Beschichtung befindet sich eine Sio2-Überlagerung. Was ist das?

Si02-Schicht:
(1) Die Rolle der SiO2-Schicht:
Der Hauptzweck besteht darin, zu verhindern, dass die Metallionen im Natron-Kalzium-Substrat in die ITO-Schicht diffundieren.Es beeinflusst die Leitfähigkeit der ITO-Schicht.

(2) Filmdicke der SiO2-Schicht:
Die Standardfilmdicke beträgt im Allgemeinen 250 ± 50 Å

(3) Weitere Komponenten in der SiO2-Schicht:
Um die Durchlässigkeit von ITO-Glas zu verbessern, wird SiO2 üblicherweise mit einem bestimmten Anteil SiN4 dotiert.

Beide sind leitfähiges Glas. Was ist FTO-Glas?