Vidrio reflectante bajo de 1,1 mm y 2 mm |gafas con revestimiento antideslumbrante
Datos técnicos
Espesor | materia prima | recubrimiento por pulverización | grabado químico | ||||
superior | más bajo | superior | más bajo | superior | más bajo | ||
0,7 mm | 0,75 | 0,62 | 0,8 | 0,67 | 0,7 | 0,57 | |
1,1 mm | 1.05 | 1.15 | 1.1 | 1.2 | 1 | 1.1 | |
1,5 mm | 1,58 | 1.42 | 1,63 | 1.47 | 1,53 | 1.37 | |
2mm | 2.05 | 1,85 | 2.1 | 1.9 | 2 | 1.8 | |
3mm | 3.1 | 2,85 | 3.15 | 2.9 | 3.05 | 2.8 | |
4mm | 4.05 | 3.8 | 4.1 | 3.85 | 4 | 3.75 | |
5mm | 5.05 | 4.8 | 5.1 | 4.85 | 5 | 4.75 | |
6mm | 6.05 | 5.8 | 6.1 | 5.85 | 6 | 5.75 | |
Parámetro | brillo | aspereza | bruma | transmisión | reflectancia | ||
35±10 | 0,16±0,02 | 17±2 | >89% | ~1% | |||
50±10 | 0,13±0,02 | 11±2 | >89% | ~1% | |||
70±10 | 0,09±0,02 | 6±1 | >89% | ~1% | |||
90±10 | 0,07±0,01 | 2,5±0,5 | >89% | ~1% | |||
110±10 | 0,05±0,01 | 1,5±0,5 | >89% | ~1% | |||
Prueba de impacto | Espesor | peso de la bola de acero (g) | Altura (cm) | ||||
0,7 mm | 130 | 35 | |||||
1,1 mm | 130 | 50 | |||||
1,5 mm | 130 | 60 | |||||
2mm | 270 | 50 | |||||
3mm | 540 | 60 | |||||
4mm | 540 | 80 | |||||
5mm | 1040 | 80 | |||||
6mm | 1040 | 100 | |||||
Dureza | >7H | ||||||
| Recubrimiento por pulverización AG | Grabado químico AG | |||||
Prueba anticorrosión | Concentración de NaCL 5%: | N / A | |||||
Prueba de resistencia a la humedad | 60 ℃, 90% HR, 48 horas | N / A | |||||
Prueba de abrasión | 0000#flana de acero con 100ogf, 6000ciclos, 40ciclos/min | N / A |
Procesando
El vidrio antideslumbrante, denominado vidrio AG, es un tipo de vidrio con un tratamiento especial en la superficie del vidrio.El principio es procesar una superposición de alta calidad en uno o ambos lados para que tenga una reflectancia menor que el vidrio ordinario, reduciendo así la interferencia de la luz ambiental, mejorando la claridad de la imagen, reduciendo el reflejo de la pantalla y haciendo que la imagen sea más limpia y clara. Más realista, permitiendo a los espectadores disfrutar de mejores efectos visuales.
El principio de producción del vidrio AG se divide en recubrimiento por pulverización físico AG y grabado químico AG.
1. Vidrio de recubrimiento por pulverización AG
Significa que mediante presión o fuerza centrífuga, partículas como la sílice submicrónica se recubren uniformemente sobre la superficie del vidrio a través de una pistola rociadora o un atomizador de disco, y después del tratamiento de calentamiento y curado, se forma una capa de partículas sobre el vidrio. superficie.Reflexión difusa de la luz para lograr un efecto antideslumbrante.
Como se rocía una capa sobre la superficie del vidrio, el espesor del vidrio será un poco más grueso después del recubrimiento.
2. Vidrio de grabado químico AG.
Se refiere al uso de reacciones químicas. Requiere productos químicos como ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico para grabar la superficie del vidrio de brillante a mate con una superficie de partículas micrométricas, que es el resultado de la acción combinada del equilibrio de ionización, química. reacción, disolución y recristalización, reemplazo de iones y otras reacciones.
Como está grabando la superficie del vidrio, el espesor del vidrio será un poco más delgado que antes.
Para fines de blindaje conductivo o EMI, podemos agregar recubrimiento ITO o FTO.
Para la solución antideslumbrante, podemos adoptar un revestimiento antideslumbrante para mejorar el control del reflejo de la luz.
Para una solución oleofóbica, se puede aplicar un revestimiento antihuellas dactilares.mejorcombinación para mejorar la sensación táctil y hacer que la pantalla táctil sea más fácil de limpiar.
Vidrio AG (antideslumbrante) VS vidrio AR (antirreflectante), cuál es la diferencia, cuál es mejor.leer más