Cubierta de vidrio ITO personalizada para pantalla de blindaje EMI
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El vidrio con revestimiento conductor de ITO se fabrica esparciendo una capa de dióxido de silicio (SiO2) y óxido de indio y estaño (comúnmente conocido como ITO) mediante tecnología de pulverización catódica con magnetrón sobre un sustrato de vidrio en condiciones de vacío total, lo que hace que la cara revestida sea conductora. El ITO es un compuesto metálico con buena transparencia y propiedades conductoras.
Datos técnicos
Espesor del vidrio ITO | 0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm | ||||||||
resistencia | 3-5Ω | 7-10Ω | 12-18Ω | 20-30Ω | 30-50Ω | 50-80Ω | 60-120Ω | 100-200Ω | 200-500Ω |
espesor del recubrimiento | 2000-2200Å | 1600-1700Å | 1200-1300Å | 650-750Å | 350-450Å | 200-300Å | 150-250Å | 100-150Å | 30-100Å |
Resistencia del vidrio | |||
Tipo de resistencia | baja resistencia | resistencia normal | alta resistencia |
Definición | <60Ω | 60-150Ω | 150-500Ω |
Solicitud | El vidrio de alta resistencia se utiliza generalmente para protección electrostática y producción de pantallas táctiles. | El vidrio de resistencia ordinario se utiliza generalmente para pantallas de cristal líquido tipo TN y antiinterferencias electrónicas (blindaje EMI). | El vidrio de baja resistencia se utiliza generalmente en pantallas de cristal líquido STN y placas de circuito transparentes. |
Prueba funcional y prueba de confiabilidad. | |
Tolerancia | ±0,2 mm |
Deformación | espesor<0,55 mm, alabeo≤0,15% espesor>0,7 mm, alabeo≤0,15% |
vertical ZT | ≤1° |
Dureza | >7H |
Prueba de abrasión del revestimiento | 0000#lana de acero con 1000gf,6000 ciclos, 40 ciclos/min |
Prueba anticorrosión (prueba de niebla salina) | Concentración de NaCL 5%: Temperatura: 35°C Tiempo del experimento: 5min cambio de resistencia≤10% |
Prueba de resistencia a la humedad | 60℃,90% HR,48 horas de cambio de resistencia≤10% |
Prueba de resistencia al ácido | Concentración de HCL: 6%, Temperatura: 35°C Tiempo del experimento: cambio de resistencia de 5 minutos≤10% |
Prueba de resistencia a los álcalis | Concentración de NaOH: 10%, Temperatura: 60°C Tiempo del experimento: cambio de resistencia de 5 minutos≤10% |
Estabilidad térmica | Temperatura: 300°C Tiempo de calentamiento: 30min cambio de resistencia≤300% |
Procesando
Capa de Si02:
(1) El papel de la capa de SiO2:
El objetivo principal es evitar que los iones metálicos del sustrato de sodio y calcio se difundan hacia la capa de ITO.Afecta la conductividad de la capa de ITO.
(2) Espesor de la película de la capa de SiO2:
El espesor de película estándar es generalmente de 250 ± 50 Å.
(3) Otros componentes de la capa de SiO2:
Normalmente, para mejorar la transmitancia del vidrio ITO, se dopa una cierta proporción de SiN4 en SiO2.