En primer lugar, necesitamos saber no importa la impresión de cerámica (también llamada cocción al horno de cerámica, impresión a alta temperatura), la serigrafía normal (también llamada impresión a baja temperatura), ambas pertenecen a la familia de la serigrafía y comparten el mismo proceso. Principio, ¿qué los diferencia entre sí? Miremos a continuación
| Aspecto | Impresión de cerámica (estufa de cerámica) | Serigrafía normal |
| Proceso de impresión | Aplicado antes del templado del vidrio usando tintas cerámicas. | Aplicado después del templado del vidrio usando serigrafía y tintas especializadas. |
| Espesor del vidrio | Normalmente aplicable a espesores de vidrio > 2 mm | Aplicable a varios espesores de vidrio. |
| Opciones de color | Comparativamente menos opciones de color | Varias opciones de color basadas en Pantone o RAL |
| Brillo | Debido a la tinta sinterizada en vidrio, la capa de tinta parece comparativamente menos brillante desde el frente | La capa de tinta luce brillante desde el frente. |
| Personalización | Permite la personalización de diseños y patrones complejos. | Ofrece flexibilidad para cambios de diseño y obras de arte únicas. |
| Durabilidad y resistencia al calor | La tinta cerámica sinterizada proporciona una excelente durabilidad. | Las tintas pueden ofrecer buena durabilidad pero es posible que no resistan altas temperaturas. |
| Tipos de tinta y efectos | Tintas cerámicas especializadas para resistencia al calor y adhesión. | Varias tintas disponibles para diferentes efectos y acabados. |
| Solicitud | Varias aplicaciones especialmente para exteriores. | Varias aplicaciones especialmente para interiores. |
Ventajas de la impresión cerámica:
1.Durabilidad: la tinta cerámica sinterizada proporciona una excelente durabilidad y resistencia al calor.
2.Personalización: permite la personalización de diseños, patrones y oportunidades de marca complejos.
3. Espesor del vidrio: Adecuado para espesores de vidrio superiores a 2 mm.
Ventajas de la serigrafía normal:
1.Flexibilidad: permite cambios de diseño y obras de arte únicas después del templado del vidrio.
2.Versatilidad: aplicable a varios espesores de vidrio, incluido vidrio fino y grueso.
3.Producción a gran escala: adecuada para proyectos de impresión de vidrio de mediana a gran escala.
4.Opciones de tinta: ofrece una amplia gama de tipos de tinta y efectos para diferentes efectos visuales.
Según toda la información, parece que la impresión en cerámica es mucho mejor que la serigrafía normal en cuanto a durabilidad. ¿Será la mejor opción para todas las aplicaciones de vidrio de más de 2 mm?
Aunque la impresión cerámica cuenta con una durabilidad superior, es importante tener en cuenta que pueden surgir ciertos desafíos durante el proceso de impresión.Cualquier partícula de polvo que se sinterice en el vidrio junto con la tinta durante el templado puede provocar defectos.Abordar estos defectos mediante el retrabajo a menudo no es eficaz y puede presentar desafíos estéticos, especialmente cuando el vidrio se utiliza en productos de alta gama, como pantallas táctiles o displays.Como resultado, el entorno del proceso para la impresión cerámica debe cumplir estándares extremadamente altos para garantizar un resultado impecable.
Si bien la durabilidad de la impresión cerámica la convierte en una opción atractiva para una variedad de aplicaciones, su utilización actual se concentra principalmente en áreas específicas.Las aplicaciones exteriores, como los accesorios de iluminación, se benefician de su robustez, al igual que los productos de interior, como los electrodomésticos, que requieren resistencia al calor y al desgaste.
Conclusión
Cada método de impresión tiene sus propias fortalezas y limitaciones, y la elección dependerá de los requisitos específicos del proyecto, los efectos visuales deseados, la escala de producción y otras consideraciones.A medida que la tecnología y las técnicas de impresión continúan avanzando, tanto la impresión cerámica como la serigrafía normal ofrecen ventajas únicas y pueden producir resultados de alta calidad en superficies de vidrio.
