ito päällystetty lasi, ito johtava lasi, ito peittävä lasi
Tuotteet Kuvia
ITO-johtava päällystetty lasi valmistetaan levittämällä piidioksidia (SiO2) ja indiumtinaoksidia (yleisesti ITO) kerrosta magnetronisputterointitekniikalla lasisubstraatille täysin tyhjiössä, jolloin päällystetty pinta on johtava, ITO on metalliyhdiste, jolla on hyvä läpinäkyvä ja johtavia ominaisuuksia.
Tekniset tiedot
ITO lasin paksuus | 0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm | ||||||||
vastus | 3-5Ω | 7-10Ω | 12-18Ω | 20-30Ω | 30-50Ω | 50-80Ω | 60-120Ω | 100-200Ω | 200-500Ω |
pinnoitteen paksuus | 2000-2200Å | 1600-1700Å | 1200-1300Å | 650-750Å | 350-450Å | 200-300Å | 150-250Å | 100-150Å | 30-100Å |
Lasin kestävyys | |||
Vastustyyppi | alhainen vastus | normaali vastus | korkea vastus |
Määritelmä | <60Ω | 60-150Ω | 150-500Ω |
Sovellus | Korkean vastuksen lasia käytetään yleensä sähköstaattiseen suojaukseen ja kosketusnäytön valmistukseen | Tavallista vastuslasia käytetään yleensä TN-tyypin nestekidenäyttöön ja elektroniseen häiriöntorjuntaan (EMI-suojaus) | Matalavastuslasia käytetään yleensä STN-nestekidenäyttöissä ja läpinäkyvissä piirilevyissä |
Toimintatesti ja luotettavuustesti | |
Toleranssi | ±0,2 mm |
Taistelu | paksuus<0,55 mm, vääntyminen ≤ 0,15 % paksuus>0,7 mm, vääntyminen ≤ 0,15 % |
ZT pystysuora | ≤1° |
Kovuus | >7H |
Pinnoitteen hankaustesti | 0000#teräsvilla 1000gf,6000 sykliä, 40 sykliä/min |
Korroosionestotesti (suolasumutesti) | NaCL-pitoisuus 5 %: Lämpötila: 35°C Kokeiluaika: 5min vastuksen muutos≤10 % |
Kosteuskestävyystesti | 60℃,90 % RH,48 tunnin vastuksen muutos ≤10 % |
Haponkestävyystesti | HCL-pitoisuus: 6%, Lämpötila: 35°C Kokeiluaika: 5min vastuksen muutos ≤10% |
Alkalikestävyystesti | NaOH-pitoisuus: 10%, Lämpötila: 60°C Kokeiluaika: 5min vastuksen muutos ≤10% |
Terminen vakaus | Lämpötila: 300°C lämmitysaika: 30min vastuksen muutos≤300% |
Käsittely
Si02 kerros:
(1) SiO2-kerroksen rooli:
Päätarkoituksena on estää sooda-kalsium-alustassa olevien metalli-ionien diffundoituminen ITO-kerrokseen.Se vaikuttaa ITO-kerroksen johtavuuteen.
(2) SiO2-kerroksen kalvon paksuus:
Vakiokalvon paksuus on yleensä 250 ± 50 Å
(3) Muut SiO2-kerroksen komponentit:
Yleensä ITO-lasin läpäisevyyden parantamiseksi tietty osa SiN4:ää seostetaan SiO2:een.