Ensinnäkin meidän on tiedettävä keraamisesta painamisesta (kutsutaan myös keraamisesta liesitulostuksesta, korkean lämpötilan painamisesta), normaalista silkkipainatuksesta (kutsutaan myös matalan lämpötilan painatukseksi), molemmat kuuluvat silkkipainoperheeseen ja jakavat saman prosessin periaate, mikä tekee niistä erilaisia? Katsotaanpa alla
| Aspekti | Keraaminen painatus (keraaminen liesi) | Normaali silkkipainatus |
| Tulostusprosessi | Levitetty ennen lasin karkaisua keraamisilla musteilla | Levitetään lasin karkaisun jälkeen käyttämällä seulaa ja erikoismusteita |
| Lasin paksuus | Soveltuu tyypillisesti lasille, jonka paksuus on > 2 mm | Soveltuu erilaisiin lasipaksuuksiin |
| Värivaihtoehdot | Suhteellisen vähemmän värivaihtoehtoja | Erilaisia värivaihtoehtoja Pantonen tai RAL:n perusteella |
| Kiilto | Lasiksi sintratun musteen ansiosta mustekerros näyttää suhteellisesti vähemmän kiiltävältä etupuolelta | Mustekerros näyttää kiiltävältä etupuolelta |
| Räätälöinti | Mahdollistaa monimutkaisten mallien ja kuvioiden mukauttamisen | Tarjoaa joustavuutta suunnittelun muutoksille ja ainutlaatuisille taideteoksille |
| Kestävyys ja lämmönkestävyys | Sintrattu keraaminen muste takaa erinomaisen kestävyyden | Musteet voivat tarjota hyvän kestävyyden, mutta eivät välttämättä kestä korkeaa lämpöä |
| Mustetyypit ja tehosteet | Erikoistuneet keraamiset musteet lämmönkestoon ja tarttumiseen | Saatavilla erilaisia musteita erilaisiin tehosteisiin ja viimeistelyihin |
| Sovellus | Erilaisia sovelluksia erityisesti ulkokäyttöön | Erilaisia sovelluksia erityisesti sisäkäyttöön |
Keraamisen painatuksen edut:
1.Kestävyys: Sintrattu keraaminen muste tarjoaa erinomaisen kestävyyden ja lämmönkestävyyden.
2. Räätälöinti: Mahdollistaa monimutkaisten mallien, kuvioiden ja brändäysmahdollisuuksien mukauttamisen.
3. Lasin paksuus: Soveltuu lasille, jonka paksuus on yli 2 mm.
Normaalin silkkipainatuksen edut:
1. Joustavuus: mahdollistaa suunnittelun muutokset ja ainutlaatuisen taideteoksen lasin karkaisun jälkeen.
2. Monipuolisuus: Soveltuu erilaisiin lasipaksuuksiin, mukaan lukien ohut ja paksu lasi.
3. Suuren mittakaavan tuotanto: Soveltuu keskikokoisiin ja suuriin lasitulostusprojekteihin.
4. Mustevaihtoehdot: Tarjoaa laajan valikoiman mustetyyppejä ja tehosteita erilaisille visuaalisille tehosteille.
Kaikkien tietojen perusteella keraaminen painatus näyttää olevan paljon parempi kuin normaali silkkipainatus, kun puhutaan kestävyydestä, onko se paras valinta kaikkiin lasisovelluksiin, jotka ovat yli 2 mm?
Vaikka keraaminen painatus on ylivoimaista kestävyyttä, on tärkeää huomata, että tiettyjä haasteita saattaa ilmetä tulostusprosessin aikana.Kaikki pölyhiukkaset, jotka sintrautuvat lasiin musteen mukana karkaisun aikana, voivat aiheuttaa vikoja.Näiden vikojen korjaaminen uudelleenmuokkauksella ei usein ole tehokasta ja voi aiheuttaa kosmeettisia haasteita, varsinkin kun lasia käytetään huippuluokan tuotteissa, kuten kosketusnäytöissä tai näytöissä.Tästä johtuen keraamisen painatuksen prosessiympäristön on täytettävä erittäin korkeat standardit virheettömän lopputuloksen varmistamiseksi.
Vaikka keraamisen painatuksen kestävyys tekee siitä houkuttelevan valinnan useisiin sovelluksiin, sen nykyinen käyttö keskittyy ensisijaisesti tietyille alueille.Ulkokäyttöön käytettävät sovellukset, kuten valaisimet, hyötyvät sen kestävyydestä, samoin kuin sisätuotteet, kuten kodinkoneet, jotka vaativat lämmön ja kulumisen kestoa
Johtopäätös
Jokaisella painomenetelmällä on omat vahvuutensa ja rajoituksensa, ja valinta riippuu projektin erityisvaatimuksista, halutuista visuaalisista tehosteista, tuotantomittakaavasta ja muista näkökohdista.Painotekniikan ja -tekniikoiden kehittyessä sekä keraaminen painatus että normaali silkkipainatus tarjoavat ainutlaatuisia etuja ja voivat tuottaa korkealaatuisia tuloksia lasipinnoille.
