Verre imprimé incurvé trempé sur mesure de 3 mm

1 : Sérigraphie, également appelée sérigraphie, sérigraphie, sérigraphie ou cuisson biologique
Fait référence à l'utilisation de la sérigraphie comme base de plaque, et une plaque de sérigraphie avec des graphiques et du texte est réalisée par une méthode de fabrication de plaques photosensibles.La sérigraphie se compose de cinq éléments : une plaque de sérigraphie, une raclette, de l'encre, une table d'impression et un substrat.
Le principe de base de la sérigraphie est d'utiliser le principe de base selon lequel le maillage de la partie graphique de la plaque de sérigraphie est transparent à l'encre et le maillage de la partie non graphique n'est pas perméable à l'encre.

2 : Traitement
Lors de l'impression, versez de l'encre sur une extrémité de la plaque de sérigraphie, appliquez une certaine pression sur la partie encre de la plaque de sérigraphie avec un grattoir et déplacez-vous en même temps vers l'autre extrémité de la plaque de sérigraphie.L'encre est pressée sur le substrat par le grattoir depuis le maillage de la partie graphique lors du mouvement.En raison de la viscosité de l'encre, l'impression est fixée dans une certaine plage.Pendant le processus d'impression, la raclette est toujours en contact avec la plaque de sérigraphie et le substrat, et la ligne de contact se déplace avec le mouvement de la raclette.Un certain espace est maintenu entre eux, de sorte que la plaque de sérigraphie lors de l'impression génère une force de réaction sur la raclette par sa propre tension.Cette force de réaction est appelée force de rebond.En raison de l'effet de l'élasticité, la plaque de sérigraphie et le substrat sont uniquement en contact linéaire mobile, tandis que les autres parties de la plaque de sérigraphie et du substrat sont séparées.L'encre et l'écran sont cassés, ce qui garantit la précision dimensionnelle de l'impression et évite le maculage du substrat.Lorsque le grattoir gratte toute la mise en page et se soulève, la plaque de sérigraphie est également soulevée et l'encre est doucement raclée jusqu'à sa position d'origine.Jusqu'à présent, il s'agit d'une seule procédure d'impression.

Impression numérique UV, également connue sous le nom d'impression ultraviolette.
L'impression UV fait référence à un processus d'impression commerciale qui utilise la technologie de durcissement aux ultraviolets et est une forme d'impression numérique.

Le processus d’impression UV implique des encres spéciales formulées pour sécher rapidement lorsqu’elles sont exposées à la lumière ultraviolette (UV).

Lorsque le papier (ou autre substrat) passe dans la presse à imprimer et reçoit de l'encre humide, il est immédiatement exposé à la lumière UV.Étant donné que la lumière UV sèche instantanément l’application de l’encre, l’encre n’a pas la possibilité de s’infiltrer ou de se propager.Par conséquent, les images et le texte s’impriment avec des détails plus nets.

Quand il s’agit d’impression sur verre
en comparaison avec l'impression UV, l'avantage du verre sérigraphié est le suivant
1 : Couleurs plus brillantes et plus vives
2 : Efficacité de production élevée et réduction des coûts
3 : Sortie de haute qualité
4 : meilleure adhérence de l’encre
5 : résistant au vieillissement
6 : aucune limite sur la taille et la forme du substrat

Cela fait que le verre de sérigraphie a une application plus large que l'impression UV sur de nombreux produits tels que
électronique grand public
écrans tactiles industriels
automobile
affichage médical,
industrie agricole
exposition militaire
moniteur marin
électroménager
appareil domotique
éclairage

Impression multicolore compliquée.
Impression sur une surface inégale.
La sérigraphie ne peut finir qu'une couleur à la fois, lorsqu'il s'agit d'une impression multicolore (qui est plus de 8 couleurs ou dégradés de couleurs), ou que la surface du verre n'est pas uniforme ou avec un biseau, alors l'impression UV entre en jeu.