verre anti-éblouissant pour vitrine
Données techniques
Épaisseur | matière première | revêtement par pulvérisation | gravure chimique | ||||
supérieur | inférieur | supérieur | inférieur | supérieur | inférieur | ||
0,7 mm | 0,75 | 0,62 | 0,8 | 0,67 | 0,7 | 0,57 | |
1,1 mm | 1.05 | 1.15 | 1.1 | 1.2 | 1 | 1.1 | |
1,5 mm | 1,58 | 1,42 | 1,63 | 1,47 | 1,53 | 1,37 | |
2 mm | 2.05 | 1,85 | 2.1 | 1.9 | 2 | 1.8 | |
3mm | 3.1 | 2,85 | 3.15 | 2.9 | 3.05 | 2.8 | |
4mm | 4.05 | 3.8 | 4.1 | 3,85 | 4 | 3,75 | |
5mm | 5.05 | 4.8 | 5.1 | 4,85 | 5 | 4,75 | |
6mm | 6.05 | 5.8 | 6.1 | 5,85 | 6 | 5,75 | |
Paramètre | brillant | rugosité | brume | transmission | réflectance | ||
35 ± 10 | 0,16 ± 0,02 | 17 ± 2 | >89% | ~1% | |||
50 ± 10 | 0,13 ± 0,02 | 11 ± 2 | >89% | ~1% | |||
70 ± 10 | 0,09 ± 0,02 | 6 ± 1 | >89% | ~1% | |||
90 ± 10 | 0,07 ± 0,01 | 2,5 ± 0,5 | >89% | ~1% | |||
110 ± 10 | 0,05 ± 0,01 | 1,5 ± 0,5 | >89% | ~1% | |||
Essai d'impact | Épaisseur | poids de la bille d'acier (g) | Hauteur (cm) | ||||
0,7 mm | 130 | 35 | |||||
1,1 mm | 130 | 50 | |||||
1,5 mm | 130 | 60 | |||||
2 mm | 270 | 50 | |||||
3mm | 540 | 60 | |||||
4mm | 540 | 80 | |||||
5mm | 1040 | 80 | |||||
6mm | 1040 | 100 | |||||
Dureté | >7H | ||||||
| Revêtement par pulvérisation AG | Gravure chimique AG | |||||
Test anti-corrosion | Concentration NaCL 5 % : | N / A | |||||
Test de résistance à l'humidité | 60℃,90%HR,48 heures | N / A | |||||
Essai d'abrasion | Laine d'acier 0000#f avec 100ogf, 6000cycles,40cycles/min | N / A |
Traitement
Le verre antiéblouissant, appelé verre AG, est un type de verre avec un traitement spécial sur la surface du verre.Le principe est de traiter une superposition de haute qualité sur un seul côté ou sur les deux côtés pour lui donner une réflectance inférieure à celle du verre ordinaire, réduisant ainsi les interférences de la lumière ambiante, améliorant la clarté de l'image, réduisant la réflexion de l'écran et rendant l'image plus propre et plus réaliste, permettant aux téléspectateurs de profiter de meilleurs effets visuels.
Le principe de production du verre AG est divisé en revêtement par pulvérisation physique AG et gravure chimique AG
1. Verre de revêtement par pulvérisation AG
Cela signifie qu'au moyen de la pression ou de la force centrifuge, des particules telles que la silice submicronique sont uniformément recouvertes sur la surface du verre à l'aide d'un pistolet pulvérisateur ou d'un atomiseur à disque, et après le traitement de chauffage et de durcissement, une couche de particules se forme sur le verre. surface.Réflexion diffuse de la lumière pour obtenir un effet anti-éblouissant
Comme il s'agit de pulvériser un revêtement sur la surface du verre, l'épaisseur du verre sera un peu plus épaisse après le revêtement.
2. Verre de gravure chimique AG.
Il fait référence à l'utilisation de réactions chimiques. Il nécessite des produits chimiques tels que l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique pour graver la surface du verre de brillante à mate avec une surface de particules microniques, ce qui est le résultat de l'action combinée de l'équilibre d'ionisation, chimique réaction, dissolution et recristallisation, remplacement des ions et autres réactions.
Comme il s'agit de graver la surface du verre, l'épaisseur du verre sera un peu plus fine qu'auparavant.
À des fins de blindage conducteur ou EMI, nous pouvons ajouter un revêtement ITO ou FTO.
Pour une solution anti-éblouissante, nous pouvons adopter ensemble un revêtement anti-éblouissant pour améliorer le contrôle de la réflexion de la lumière.
Pour une solution oléophobe, un revêtement anti-empreintes digitales peut êtremeilleurcombinaison pour améliorer la sensation tactile et rendre l’écran tactile plus facile à nettoyer.
Verre AG (anti-éblouissant) VS verre AR (anti-reflet), quelle est la différence, lequel est le meilleur.En savoir plus