verre conducteur ito personnalisé de 1,1 mm

Caractéristiques:

Matériau : verre Asahi de 1,1 mm.

Taille: 214,8*95,8*1,1 mm

Bord de machine CNC

Chimiquement renforcé

Surface avant avec revêtement ITO

Résistance: 40-60 ohms

Haute densité physique du revêtement

Haute stabilité environnementale et thermique

Excellente conductivité électrique et transparence optique

Thermiquement et chimiquement stable

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Détail du produit

Mots clés du produit

Photos de produits

Le verre à revêtement conducteur ITO est fabriqué en étalant une couche de dioxyde de silicium (SiO2) et d'oxyde d'indium et d'étain (communément appelé ITO) par technologie de pulvérisation magnétron sur un substrat de verre dans des conditions entièrement sous vide, rendant la face revêtue conductrice, ITO est un composé métallique avec une bonne transparence et propriétés conductrices.

Données techniques

Épaisseur du verre ITO	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
résistance	3-5Ω	7-10Ω	12-18Ω	20-30Ω	30-50Ω	50-80Ω	60-120Ω	100-200Ω	200-500Ω
épaisseur du revêtement	2000-2200Å	1600-1700Å	1200-1300Å	650-750Å	350-450Å	200-300Å	150-250Å	100-150Å	30-100Å

Résistance du verre
Type de résistance	faible résistance	résistance normale	haute résistance
Définition	<60Ω	60-150Ω	150-500Ω
Application	Le verre haute résistance est généralement utilisé pour la protection électrostatique et la production d'écrans tactiles.	Le verre à résistance ordinaire est généralement utilisé pour l'affichage à cristaux liquides de type TN et l'anti-interférence électronique (blindage EMI)	Le verre à faible résistance est généralement utilisé dans les écrans à cristaux liquides STN et les circuits imprimés transparents.

Test fonctionnel et test de fiabilité
Tolérance	±0,2 mm
Déformation	épaisseur＜0,55 mm, déformation≤0,15 % d'épaisseur＞0,7 mm, déformation≤0,15 %
ZT vertical	≤1°
Dureté	>7H
Test d'abrasion du revêtement	0000#laine d'acier avec 1000gf,6000cycles,40cycles/min
Test anti-corrosion (test au brouillard salin)	Concentration NaCL 5 % :Température : 35°CDurée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance≤10 %
Test de résistance à l'humidité	60℃,90% HR,Changement de résistance sur 48 heures≤10 %
Test de résistance aux acides	Concentration HCL : 6 %, Température : 35 °CDurée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance≤10 %
Test de résistance aux alcalis	Concentration de NaOH : 10 %, Température : 60 °CDurée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance≤10 %
Stabilité thématique	Température:300°Ctemps de chauffage : 30 minutes de changement de résistance ≤ 300 %