verre ito personnalisé de 2 mm à vendre
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Le verre à revêtement conducteur ITO est fabriqué en étalant une couche de dioxyde de silicium (SiO2) et d'oxyde d'indium et d'étain (communément appelé ITO) par technologie de pulvérisation magnétron sur un substrat de verre dans des conditions entièrement sous vide, rendant la face revêtue conductrice, ITO est un composé métallique avec une bonne transparence et propriétés conductrices.
Données techniques
Épaisseur du verre ITO | 0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm | ||||||||
résistance | 3-5Ω | 7-10Ω | 12-18Ω | 20-30Ω | 30-50Ω | 50-80Ω | 60-120Ω | 100-200Ω | 200-500Ω |
épaisseur du revêtement | 2000-2200Å | 1600-1700Å | 1200-1300Å | 650-750Å | 350-450Å | 200-300Å | 150-250Å | 100-150Å | 30-100Å |
Résistance du verre | |||
Type de résistance | faible résistance | résistance normale | haute résistance |
Définition | <60Ω | 60-150Ω | 150-500Ω |
Application | Le verre haute résistance est généralement utilisé pour la protection électrostatique et la production d'écrans tactiles. | Le verre à résistance ordinaire est généralement utilisé pour l'affichage à cristaux liquides de type TN et l'anti-interférence électronique (blindage EMI) | Le verre à faible résistance est généralement utilisé dans les écrans à cristaux liquides STN et les circuits imprimés transparents. |
Test fonctionnel et test de fiabilité | |
Tolérance | ±0,2 mm |
Déformation | épaisseur<0,55 mm, déformation≤0,15 % d'épaisseur>0,7 mm, déformation≤0,15 % |
ZT vertical | ≤1° |
Dureté | >7H |
Test d'abrasion du revêtement | 0000#laine d'acier avec 1000gf,6000cycles,40cycles/min |
Test anti-corrosion (test au brouillard salin) | Concentration NaCL 5 % :Température : 35°CDurée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance≤10 % |
Test de résistance à l'humidité | 60℃,90% HR,Changement de résistance sur 48 heures≤10 % |
Test de résistance aux acides | Concentration HCL : 6 %, Température : 35 °CDurée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance≤10 % |
Test de résistance aux alcalis | Concentration de NaOH : 10 %, Température : 60 °CDurée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance≤10 % |
Stabilité thématique | Température:300°Ctemps de chauffage : 30 minutes de changement de résistance ≤ 300 % |
Traitement
Couche Si02 :
(1) Le rôle de la couche SiO2 :
L'objectif principal est d'empêcher les ions métalliques du substrat sodo-calcique de se diffuser dans la couche d'ITO.Cela affecte la conductivité de la couche ITO.
(2) Épaisseur du film de la couche de SiO2 :
L'épaisseur standard du film est généralement de 250 ± 50 Å
(3) Autres composants de la couche SiO2 :
Habituellement, afin d'améliorer la transmission du verre ITO, une certaine proportion de SiN4 est dopé en SiO2.