Verre enduit ito, verre conducteur ito, verre de couverture ito

Caractéristiques:

Taille et forme personnalisées

Haute densité physique du revêtement

Résistance électrique spécifique

verre haute résistance (résistance entre 150 et 500 ohms)

verre ordinaire (résistance entre 60 et 150 ohms)

verre à faible résistance (résistance inférieure à 60 ohms)

Haute stabilité environnementale et thermique

Excellente conductivité électrique et transparence optique

Uniformité du revêtement

Capacité à protéger les champs électromagnétiques

Peut être déposé en film mince

Thermiquement et chimiquement stable

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Détail du produit

Mots clés du produit

Photos de produits

Le verre à revêtement conducteur ITO est fabriqué en étalant une couche de dioxyde de silicium (SiO2) et d'oxyde d'indium et d'étain (communément appelé ITO) par technologie de pulvérisation magnétron sur un substrat de verre dans des conditions entièrement sous vide, rendant la face revêtue conductrice, ITO est un composé métallique avec une bonne transparence et propriétés conductrices.

Verre de protection EMI

Verre de couverture d'écran tactile de revêtement d'ito de 2mm

Verre de couverture conducteur Ito trempé de 3 mm

Verre Ito de 4 mm pour interrupteur tactile capacitif

Données techniques

Épaisseur du verre ITO	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
résistance	3-5Ω	7-10Ω	12-18Ω	20-30Ω	30-50Ω	50-80Ω	60-120Ω	100-200Ω	200-500Ω
épaisseur du revêtement	2000-2200Å	1600-1700Å	1200-1300Å	650-750Å	350-450Å	200-300Å	150-250Å	100-150Å	30-100Å

Résistance du verre
Type de résistance	faible résistance	résistance normale	haute résistance
Définition	<60Ω	60-150Ω	150-500Ω
Application	Le verre haute résistance est généralement utilisé pour la protection électrostatique et la production d'écrans tactiles.	Le verre à résistance ordinaire est généralement utilisé pour l'affichage à cristaux liquides de type TN et l'anti-interférence électronique (blindage EMI)	Le verre à faible résistance est généralement utilisé dans les écrans à cristaux liquides STN et les circuits imprimés transparents.

Test fonctionnel et test de fiabilité
Tolérance	±0,2 mm
Déformation	épaisseur＜0,55 mm, déformation≤0,15 % épaisseur＞0,7 mm, déformation≤0,15 %
ZT vertical	≤1°
Dureté	>7H
Test d'abrasion du revêtement	0000#laine d'acier avec 1000gf,6000cycles,40cycles/min
Test anti-corrosion (test au brouillard salin)	Concentration de NaCL 5 % : Température : 35 °C Durée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance ≤ 10 %
Test de résistance à l'humidité	60℃,90% HR,Changement de résistance sur 48 heures≤10 %
Test de résistance aux acides	Concentration de HCL : 6 %, Température : 35 °C Durée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance ≤ 10 %
Test de résistance aux alcalis	Concentration de NaOH : 10 %, Température : 60 °C Durée de l'expérience : 5 minutes de changement de résistance ≤ 10 %
Stabilité thématique	Température : 300 °C, temps de chauffage : 30 min, changement de résistance ≤ 300 %.

Traitement

Organigramme du verre Ito

Il y a une superposition Sio2 sous le revêtement Ito, qu'est-ce que c'est ?

Couche Si02 :
(1) Le rôle de la couche SiO2 :
L'objectif principal est d'empêcher les ions métalliques du substrat sodo-calcique de se diffuser dans la couche d'ITO.Cela affecte la conductivité de la couche ITO.

(2) Épaisseur du film de la couche de SiO2 :
L'épaisseur standard du film est généralement de 250 ± 50 Å

(3) Autres composants de la couche SiO2 :
Habituellement, afin d'améliorer la transmission du verre ITO, une certaine proportion de SiN4 est dopé en SiO2.

Les deux sont du verre conducteur, qu'est-ce que le verre Fto ?