vidro temperado antideslumbrante
Datos técnicos
Espesor | materia prima | revestimento de pulverización | gravado químico | ||||
superior | inferior | superior | inferior | superior | inferior | ||
0,7 mm | 0,75 | 0,62 | 0,8 | 0,67 | 0,7 | 0,57 | |
1,1 mm | 1.05 | 1.15 | 1.1 | 1.2 | 1 | 1.1 | |
1,5 mm | 1,58 | 1.42 | 1.63 | 1.47 | 1.53 | 1.37 | |
2 mm | 2.05 | 1,85 | 2.1 | 1.9 | 2 | 1.8 | |
3 mm | 3.1 | 2,85 | 3.15 | 2.9 | 3.05 | 2.8 | |
4 mm | 4.05 | 3.8 | 4.1 | 3,85 | 4 | 3,75 | |
5 mm | 5.05 | 4.8 | 5.1 | 4,85 | 5 | 4,75 | |
6 mm | 6.05 | 5.8 | 6.1 | 5,85 | 6 | 5,75 | |
Parámetro | brillo | rugosidade | néboa | transmisión | reflectancia | ||
35 ± 10 | 0,16 ± 0,02 | 17 ± 2 | >89% | ~1 % | |||
50 ± 10 | 0,13 ± 0,02 | 11 ± 2 | >89% | ~1 % | |||
70 ± 10 | 0,09 ± 0,02 | 6 ± 1 | >89% | ~1 % | |||
90 ± 10 | 0,07 ± 0,01 | 2,5 ± 0,5 | >89% | ~1 % | |||
110 ± 10 | 0,05 ± 0,01 | 1,5 ± 0,5 | >89% | ~1 % | |||
Proba de impacto | Espesor | peso de bola de aceiro (g) | altura (cm) | ||||
0,7 mm | 130 | 35 | |||||
1,1 mm | 130 | 50 | |||||
1,5 mm | 130 | 60 | |||||
2 mm | 270 | 50 | |||||
3 mm | 540 | 60 | |||||
4 mm | 540 | 80 | |||||
5 mm | 1040 | 80 | |||||
6 mm | 1040 | 100 | |||||
Dureza | > 7H | ||||||
| Revestimento por pulverización AG | Grabado químico AG | |||||
Ensaio anticorrosión | Concentración de NaCL 5%: | N / A | |||||
Proba de resistencia á humidade | 60 ℃, 90% RH, 48 horas | N / A | |||||
Ensaio de abrasión | 0000#f lana de acero con 100ogf, 6000 ciclos, 40 ciclos/min | N / A |
Procesamento
O vidro antideslumbrante, denominado vidro AG, é un tipo de vidro con tratamento especial na superficie do vidro.O principio é procesar a superposición de alta calidade nun só ou ambos lados para que teña unha reflectancia máis baixa que o vidro común, reducindo así a interferencia da luz ambiental, mellorando a claridade da imaxe, reducindo a reflexión da pantalla e facendo que a imaxe sexa máis limpa e máis realista, permitindo aos espectadores gozar de mellores efectos visuais.
O principio de produción do vidro AG divídese en revestimento de pulverización física AG e gravado químico AG
1. AG pulverización de vidro de revestimento
Significa que, por medio da presión ou da forza centrífuga, as partículas como a sílice submicrónica están uniformemente recubertas na superficie do vidro a través dunha pistola pulverizadora ou un atomizador de disco, e despois do tratamento de quecemento e curado, fórmase unha capa de partículas no vidro. superficie.Reflexión difusa da luz para conseguir un efecto antideslumbrante
Como se pulveriza un revestimento na superficie do vidro, o espesor do vidro será un pouco máis groso despois do revestimento.
2. Vidro de gravado químico AG.
Refírese ao uso de reaccións químicas. Requírese produtos químicos como o ácido fluorhídrico, o ácido clorhídrico e o ácido sulfúrico para gravar a superficie do vidro de brillante a mate cunha superficie de partículas de micras, que é o resultado da acción combinada do equilibrio de ionización, química. reacción, disolución e recristalización, substitución iónica e outras reaccións.
Como está gravando a superficie do vidro, o grosor do vidro será un pouco máis fino que antes.
Para fins de blindaxe condutor ou EMI, podemos engadir revestimento ITO ou FTO.
Para a solución anti-reflejo, podemos adoptar un revestimento anti-reflejo xuntos para mellorar o control da reflexión da luz.
Para a solución oleofóbica, pode ser un revestimento anti impresión dixitalmellorcombinación para mellorar a sensación táctil e facilitar a limpeza da pantalla táctil.
Vidro AG (antireflejo) VS vidro AR (antireflectante), cal é a diferenza, cal é mellor.Le máis