cristal personalizado de 3 mm
Imaxes dos produtos
O vidro revestido condutor de ITO faise espallando a capa de dióxido de silicio (SiO2) e óxido de indio estaño (comunmente coñecido como ITO) mediante a tecnoloxía de pulverización catódica magnetrón sobre un substrato de vidro en condicións totalmente ao baleiro, facendo que a cara revestida sexa condutora, o ITO é un composto metálico con boa transparencia e transparencia. propiedades condutoras.
Datos técnicos
Espesor de vidro ITO | 0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm | ||||||||
resistencia | 3-5Ω | 7-10Ω | 12-18Ω | 20-30Ω | 30-50Ω | 50-80Ω | 60-120Ω | 100-200Ω | 200-500Ω |
espesor do revestimento | 2000-2200Å | 1600-1700Å | 1200-1300Å | 650-750Å | 350-450Å | 200-300Å | 150-250Å | 100-150Å | 30-100Å |
Resistencia de vidro | |||
Tipo de resistencia | baixa resistencia | resistencia normal | alta resistencia |
Definición | <60Ω | 60-150Ω | 150-500Ω |
Aplicación | O vidro de alta resistencia úsase xeralmente para a protección electrostática e a produción de pantallas táctiles | O vidro de resistencia común úsase xeralmente para a pantalla de cristal líquido tipo TN e antiinterferencia electrónica (protección EMI) | O vidro de baixa resistencia úsase xeralmente en pantallas de cristal líquido STN e placas de circuíto transparentes |
Proba funcional e proba de fiabilidade | |
Tolerancia | ± 0,2 mm |
Warpage | espesor<0,55 mm, deformación ≤ 0,15 % espesor>0,7 mm, deformación ≤ 0,15 % |
ZT vertical | ≤1° |
Dureza | > 7H |
Ensaio de abrasión do revestimento | 0000 # la de aceiro con 1000 gf,6000 ciclos, 40 ciclos/min |
Proba anticorrosión (proba de pulverización de sal) | Concentración de NaCL 5%: Temperatura: 35°C Tempo de experimento: cambio de resistencia 5min ≤10% |
Proba de resistencia á humidade | 60℃,90% RH,Cambio de resistencia de 48 horas ≤10% |
Ensaio de resistencia ao ácido | Concentración de HCL: 6%, Temperatura: 35 °C Tempo de experimento: cambio de resistencia 5 min ≤10% |
Ensaio de resistencia aos álcalis | Concentración de NaOH: 10%, Temperatura: 60 °C Tempo de experimento: cambio de resistencia 5 min ≤ 10% |
Estabilidade térmica | Temperatura: 300 °C Tempo de quecemento: 30 min Cambio de resistencia ≤ 300% |
Procesamento
Capa Si02:
(1) O papel da capa de SiO2:
O obxectivo principal é evitar que os ións metálicos do substrato de sosa e calcio se difundan na capa de ITO.Afecta á condutividade da capa de ITO.
(2) Espesor da película da capa de SiO2:
O grosor da película estándar é xeralmente de 250 ± 50 Å
(3) Outros compoñentes da capa de SiO2:
Normalmente, para mellorar a transmitancia do vidro ITO, unha certa proporción de SiN4 é dopada en SiO2.