કદમાં કાપેલા કાળા કાચને સખત

1: સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ, જેને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ, સેરીગ્રાફી, સિલ્ક પ્રિન્ટીંગ અથવા ઓર્ગેનિક સ્ટોવિંગ પણ કહેવાય છે
પ્લેટ બેઝ તરીકે સિલ્ક સ્ક્રીનના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સાથેની સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ફોટોસેન્સિટિવ પ્લેટ મેકિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં પાંચ તત્વો, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્લેટ, સ્ક્વીજી, શાહી, પ્રિન્ટીંગ ટેબલ અને સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો મૂળ સિદ્ધાંત એ મૂળભૂત સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરવાનો છે કે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્લેટના ગ્રાફિક ભાગની જાળી શાહી માટે પારદર્શક છે, અને બિન-ગ્રાફિક ભાગની જાળી શાહી માટે પારદર્શક નથી.

2: પ્રક્રિયા
પ્રિન્ટ કરતી વખતે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના એક છેડે શાહી રેડો, સ્ક્રેપર વડે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના શાહી ભાગ પર ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરો અને તે જ સમયે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના બીજા છેડા પર જાઓ.ચળવળ દરમિયાન ગ્રાફિક ભાગના જાળીમાંથી સ્ક્રેપર દ્વારા શાહીને સબસ્ટ્રેટ પર સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.શાહીની સ્નિગ્ધતાને લીધે, છાપ ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિશ્ચિત છે.પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્વિજી હંમેશા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટના સંપર્કમાં હોય છે અને સંપર્ક રેખા સ્ક્વિજીની હિલચાલ સાથે આગળ વધે છે.તેમની વચ્ચે ચોક્કસ અંતર જાળવવામાં આવે છે, જેથી પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ તેના પોતાના તણાવ દ્વારા સ્ક્વિજી પર પ્રતિક્રિયા બળ પેદા કરે છે.આ પ્રતિક્રિયા બળને રિબાઉન્ડ ફોર્સ કહેવામાં આવે છે.સ્થિતિસ્થાપકતાની અસરને લીધે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ માત્ર મૂવિંગ લાઇન કોન્ટેક્ટમાં હોય છે, જ્યારે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના અન્ય ભાગો અને સબસ્ટ્રેટને અલગ કરવામાં આવે છે.શાહી અને સ્ક્રીન તૂટેલી છે, જે પ્રિન્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે અને સબસ્ટ્રેટને ગંધવાનું ટાળે છે.જ્યારે સ્ક્રેપર સમગ્ર લેઆઉટને સ્ક્રેપ કરે છે અને ઉપર ઉઠાવે છે, ત્યારે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પણ ઉપાડવામાં આવે છે, અને શાહી ધીમેધીમે મૂળ સ્થિતિમાં પાછી ખેંચાય છે.અત્યાર સુધી તે એક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા છે.

સિરામિક પ્રિન્ટિંગ, જેને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રિન્ટિંગ અથવા સિરામિક સ્ટોવિંગ પણ કહેવાય છે

સિરામિક પ્રિન્ટિંગમાં સામાન્ય સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ જેવી જ પ્રોસેસિંગ થિયરી હોય છે, જે તેને અલગ બનાવે છે તે એ છે કે સિરામિક પ્રિન્ટિંગ ટેમ્પરિંગ પહેલાં કાચ પર સમાપ્ત થાય છે (કાચ પર સામાન્ય સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ટેમ્પર્ડ પછી થાય છે), તેથી જ્યારે ભઠ્ઠી 600℃ સુધી ગરમ થાય ત્યારે શાહી કાચ પર સિન્ટર કરી શકાય છે. ટેમ્પરિંગ દરમિયાન ફક્ત કાચની સપાટી પર મૂકવાને બદલે, જે કાચને ગરમી પ્રતિરોધક, યુવી પ્રતિરોધક, સ્ક્રેચ પ્રતિરોધક અને હવામાન પ્રૂફ લાક્ષણિકતા બનાવે છે, જેઓ સિરામિક પ્રિન્ટીંગ ગ્લાસ બનાવે છે તે ખાસ કરીને લાઇટિંગ માટે આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

જટિલ મ્યુટી-કલર પ્રિન્ટિંગ.
અસમાન સપાટી પર પ્રિન્ટીંગ.
સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એક સમયે માત્ર એક જ રંગને સમાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે તે મલ્ટી કલર પ્રિન્ટિંગની વાત આવે છે (જે 8 કલર અથવા ગ્રેડિયન્ટ કલરથી વધુ હોય છે), અથવા કાચની સપાટી એકસમાન અથવા બેવલ સાથે ન હોય, તો યુવી પ્રિન્ટિંગ અમલમાં આવે છે.