दीवार वॉशर लाइट के लिए कस्टम कट ब्लैक टेम्पर्ड ग्लास

1: स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, सेरिग्राफी, सिल्क प्रिंटिंग या ऑर्गेनिक स्टोविंग भी कहा जाता है
प्लेट बेस के रूप में सिल्क स्क्रीन के उपयोग को संदर्भित करता है, और ग्राफिक्स और टेक्स्ट के साथ एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट एक फोटोसेंसिटिव प्लेट-मेकिंग विधि द्वारा बनाई जाती है।स्क्रीन प्रिंटिंग में पांच तत्व होते हैं, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट, स्क्वीजी, स्याही, प्रिंटिंग टेबल और सब्सट्रेट।
स्क्रीन प्रिंटिंग का मूल सिद्धांत मूल सिद्धांत का उपयोग करना है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक भाग का जाल स्याही के लिए पारदर्शी है, और गैर-ग्राफिक भाग का जाल स्याही के लिए पारगम्य नहीं है।

2: प्रसंस्करण
मुद्रण करते समय, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के एक छोर पर स्याही डालें, एक खुरचनी के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के स्याही वाले हिस्से पर एक निश्चित दबाव डालें, और उसी समय स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के दूसरे छोर पर जाएँ।आंदोलन के दौरान ग्राफिक भाग के जाल से खुरचनी द्वारा स्याही को सब्सट्रेट पर निचोड़ा जाता है।स्याही की चिपचिपाहट के कारण छाप एक निश्चित सीमा के भीतर तय हो जाती है।मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्क्वीजी हमेशा स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के संपर्क में रहता है, और संपर्क लाइन स्क्वीजी की गति के साथ चलती है।उनके बीच एक निश्चित अंतर बनाए रखा जाता है, ताकि प्रिंटिंग के दौरान स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट अपने तनाव के माध्यम से स्क्वीजी पर एक प्रतिक्रिया बल उत्पन्न करे।इस प्रतिक्रिया बल को प्रतिक्षेप बल कहा जाता है।लचीलेपन के प्रभाव के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट केवल चलती लाइन के संपर्क में होते हैं, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के अन्य भाग अलग हो जाते हैं।स्याही और स्क्रीन टूटी हुई हैं, जो मुद्रण आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है और सब्सट्रेट को खराब होने से बचाती है।जब स्क्रैपर पूरे लेआउट को खुरचता है और ऊपर उठाता है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट भी ऊपर उठ जाती है, और स्याही को धीरे से खुरच कर वापस मूल स्थिति में ले आता है।अब तक यह एक मुद्रण प्रक्रिया है.

सिरेमिक प्रिंटिंग, जिसे उच्च तापमान प्रिंटिंग या सिरेमिक स्टोविंग भी कहा जाता है

सिरेमिक प्रिंटिंग में सामान्य सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के समान प्रसंस्करण सिद्धांत होता है, जो इसे अलग बनाता है वह यह है कि सिरेमिक प्रिंटिंग ग्लास पर टेम्पर्ड होने से पहले समाप्त हो जाती है (ग्लास पर सामान्य स्क्रीन प्रिंटिंग टेम्पर्ड होने के बाद होती है), इसलिए भट्ठी के 600 ℃ तक गर्म होने पर स्याही को ग्लास पर सिंटर किया जा सकता है। टेम्परिंग के दौरान केवल कांच की सतह पर रखने के बजाय, जिससे कांच में गर्मी प्रतिरोधी, यूवी प्रतिरोधी, खरोंच प्रतिरोधी और मौसम प्रतिरोधी विशेषताएं होती हैं, जो सिरेमिक प्रिंटिंग ग्लास बनाते हैं जो विशेष रूप से प्रकाश व्यवस्था के लिए बाहरी अनुप्रयोग के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।

जटिल बहु रंग मुद्रण।
असमान सतह पर मुद्रण.
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग एक समय में केवल एक रंग को खत्म कर सकती है, जब मल्टी कलर प्रिंटिंग की बात आती है (जो 8 रंग या ग्रेडिएंट रंग से अधिक होती है), या कांच की सतह समतल नहीं होती है या बेवल के साथ होती है, तो यूवी प्रिंटिंग चलन में आती है।