सबसे पहले, हमें यह जानने की जरूरत है कि सिरेमिक प्रिंटिंग (जिसे सिरेमिक स्टोविंग, उच्च तापमान प्रिंटिंग भी कहा जाता है), सामान्य सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग (जिसे कम तापमान प्रिंटिंग भी कहा जाता है), ये दोनों सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग परिवार से संबंधित हैं और एक ही प्रक्रिया साझा करते हैं। सिद्धांत, क्या चीज़ उन्हें एक-दूसरे से अलग बनाती है? आइए नीचे देखें
| पहलू | सिरेमिक प्रिंटिंग (सिरेमिक स्टोविंग) | सामान्य सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग |
| मुद्रण प्रक्रिया | सिरेमिक स्याही का उपयोग करके ग्लास टेम्परिंग से पहले लगाया जाता है | स्क्रीन और विशेष स्याही का उपयोग करके ग्लास टेम्परिंग के बाद लगाया जाता है |
| कांच की मोटाई | आमतौर पर ग्लास की मोटाई > 2 मिमी पर लागू होता है | विभिन्न ग्लास मोटाई के लिए लागू |
| रंग विकल्प | तुलनात्मक रूप से कम रंग विकल्प | पैनटोन या आरएएल पर आधारित विभिन्न रंग विकल्प |
| ग्लोस | कांच में स्याही लगी होने के कारण स्याही की परत सामने की ओर से तुलनात्मक रूप से कम चमकती दिखती है | स्याही की परत सामने की ओर से चमकती हुई दिखती है |
| अनुकूलन | जटिल डिज़ाइन और पैटर्न के अनुकूलन को सक्षम बनाता है | डिज़ाइन परिवर्तन और अद्वितीय कलाकृति के लिए लचीलापन प्रदान करता है |
| स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध | सिंटर्ड सिरेमिक स्याही उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करती है | स्याही अच्छा स्थायित्व प्रदान कर सकती है लेकिन उच्च गर्मी का सामना नहीं कर सकती है |
| स्याही के प्रकार और प्रभाव | गर्मी प्रतिरोध और आसंजन के लिए विशेष सिरेमिक स्याही | विभिन्न प्रभावों और फिनिश के लिए विभिन्न स्याही उपलब्ध हैं |
| आवेदन | विशेष रूप से आउटडोर के लिए विभिन्न अनुप्रयोग | विशेष रूप से इनडोर के लिए विभिन्न अनुप्रयोग |
सिरेमिक प्रिंटिंग के लाभ:
1.स्थायित्व: सिंटर्ड सिरेमिक स्याही उत्कृष्ट स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करती है।
2. अनुकूलन: जटिल डिजाइन, पैटर्न और ब्रांडिंग अवसरों के अनुकूलन को सक्षम बनाता है।
3.ग्लास की मोटाई: 2 मिमी से अधिक की ग्लास मोटाई के लिए उपयुक्त।
सामान्य सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लाभ:
1.लचीलापन: ग्लास टेम्परिंग के बाद डिजाइन में बदलाव और अनूठी कलाकृति की अनुमति देता है।
2. बहुमुखी प्रतिभा: पतले और मोटे ग्लास सहित विभिन्न मोटाई के ग्लास पर लागू।
3.बड़े पैमाने पर उत्पादन: मध्यम से बड़े पैमाने पर ग्लास प्रिंटिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।
4.इंक विकल्प: विभिन्न दृश्य प्रभावों के लिए स्याही के प्रकार और प्रभावों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।
सभी जानकारी के आधार पर, ऐसा लगता है कि स्थायित्व की बात करें तो सिरेमिक प्रिंटिंग सामान्य सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग से काफी बेहतर है, क्या यह 2 मिमी से अधिक के सभी ग्लास अनुप्रयोगों के लिए शीर्ष विकल्प होगा?
हालाँकि सिरेमिक प्रिंटिंग बेहतर स्थायित्व का दावा करती है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं।तड़के के दौरान स्याही के साथ कांच में धूल के जो भी कण जमा हो जाते हैं, उनका परिणाम दोष हो सकता है।पुन: कार्य के माध्यम से इन दोषों को संबोधित करना अक्सर प्रभावी नहीं होता है और कॉस्मेटिक चुनौतियां पेश कर सकता है, खासकर जब ग्लास का उपयोग टचस्क्रीन या डिस्प्ले जैसे उच्च-स्तरीय उत्पादों में किया जाता है।परिणामस्वरूप, दोषरहित परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सिरेमिक प्रिंटिंग के लिए प्रक्रिया वातावरण को अत्यंत उच्च मानकों को पूरा करना होगा।
जबकि सिरेमिक प्रिंटिंग का स्थायित्व इसे कई अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है, इसका वर्तमान उपयोग मुख्य रूप से विशिष्ट क्षेत्रों में केंद्रित है।लाइटिंग फिक्स्चर जैसे बाहरी अनुप्रयोग इसकी मजबूती से लाभान्वित होते हैं, जैसे घरेलू उपकरण जैसे इनडोर उत्पाद जिन्हें गर्मी और घिसाव के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है
निष्कर्ष
प्रत्येक मुद्रण विधि की अपनी ताकत और सीमाएँ होती हैं, और चुनाव परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं, वांछित दृश्य प्रभावों, उत्पादन पैमाने और अन्य विचारों पर निर्भर करेगा।जैसे-जैसे मुद्रण तकनीक और तकनीकें आगे बढ़ रही हैं, सिरेमिक प्रिंटिंग और सामान्य सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग दोनों अद्वितीय लाभ प्रदान करती हैं और कांच की सतहों पर उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम उत्पन्न कर सकती हैं।
