egyedi ito üveg emi árnyékoló kijelzőhöz

Jellemzők:

Egyedi méret és forma

A bevonat nagy fizikai sűrűsége

Fajlagos elektromos ellenállás

nagy ellenállású üveg (ellenállás 150 és 500 ohm között)

normál üveg (ellenállás 60 és 150 ohm között)

alacsony ellenállású üveg (az ellenállás kevesebb, mint 60 ohm)

Magas környezeti és hőmérsékleti stabilitás

Kiváló elektromos vezetőképesség és optikai átlátszóság

Bevonat egyenletessége

Elektromágneses mezők árnyékolásának képessége

Vékony filmbe rakható

Termikusan és kémiailag stabil

Kérjen árajánlatot

Termék leírás

Termékcímkék

Termékek Képek

Az ITO vezetőképes bevonatú üveg szilícium-dioxid (SiO2) és indium-ón-oxid (közismertebb nevén ITO) réteggel készül magnetronos porlasztásos technológiával üveghordozóra, teljesen vákuumozott állapotban, így a bevont felület vezetőképes, az ITO egy fémvegyület, jó átlátszósággal és vezető tulajdonságok.

EMI árnyékoló üveg

2 mm-es ITO bevonatú érintőpanel fedőüveg

3 mm-es edzett ito vezetőképes fedőüveg

4 mm-es ito üveg kapacitív érintőkapcsolóhoz

Műszaki adatok

ITO üvegvastagság	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
ellenállás	3-5Ω	7-10Ω	12-18Ω	20-30Ω	30-50Ω	50-80Ω	60-120Ω	100-200Ω	200-500Ω
bevonat vastagsága	2000-2200 Å	1600-1700 Å	1200-1300 Å	650-750Å	350-450Å	200-300 Å	150-250Å	100-150Å	30-100Å

Üvegállóság
Ellenállás típusa	alacsony ellenállás	normál ellenállás	nagy ellenállás
Meghatározás	<60Ω	60-150Ω	150-500Ω
Alkalmazás	A nagy ellenállású üveget általában elektrosztatikus védelemre és érintőképernyő gyártására használják	A közönséges ellenállású üveget általában TN típusú folyadékkristályos kijelzőhöz és elektronikus interferencia-elhárítóhoz (EMI-árnyékolás) használják.	Az alacsony ellenállású üveget általában STN folyadékkristályos kijelzőkben és átlátszó áramköri lapokban használják

Funkcionális teszt és megbízhatósági teszt
Megértés	±0,2 mm
Elvetemült	vastagság＜0,55 mm, vetemedés ≤ 0,15% vastagság＞0,7 mm, vetemedés ≤ 0,15%
ZT függőleges	≤1°
Keménység	>7H
Bevonat kopásvizsgálata	0000#acélgyapot 1000gf-vel，6000 ciklus, 40 ciklus/perc
Korróziógátló teszt (sópermet teszt)	NaCL koncentráció 5%: Hőmérséklet: 35°C Kísérleti idő: 5 perc ellenállásváltozás≤10%
Nedvességállósági teszt	60℃，90% relatív páratartalom，48 órás ellenállásváltozás ≤10%
Savállósági teszt	HCL koncentráció: 6%, Hőmérséklet: 35°C Kísérleti idő: 5 perc ellenállásváltozás≤10%
Lúgállósági teszt	NaOH koncentráció: 10%, Hőmérséklet: 60°C Kísérleti idő: 5 perc ellenállásváltozás≤10%
Termikus stabilitás	Hőmérséklet: 300°C fűtési idő: 30 perc ellenállásváltozás ≤300%

Feldolgozás

Ito üveg folyamatábra

Sio2 fedvény van az Ito bevonat alatt, mi ez?

Si02 réteg:
(1) A SiO2 réteg szerepe:
A fő cél az, hogy megakadályozzák a szóda-kalcium szubsztrátban lévő fémionok diffundálását az ITO rétegbe.Befolyásolja az ITO réteg vezetőképességét.

(2) SiO2 réteg filmvastagsága:
A szabványos filmvastagság általában 250 ± 50 Å

(3) A SiO2 réteg egyéb összetevői:
Általában az ITO üveg áteresztőképességének javítása érdekében bizonyos mennyiségű SiN4-et adalékolnak SiO2-ba.

Mindkettő vezetőképes üveg, mi az az Fto Glass?