ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಟೌವಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮುದ್ರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮುದ್ರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಇವೆರಡೂ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿದವು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತತ್ವ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿಸುವುದು ಯಾವುದು? ಕೆಳಗೆ ನೋಡೋಣ
| ಅಂಶ | ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಲೆ) | ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ |
| ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಗಾಜಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಪರದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗಾಜಿನ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪ | ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪ > 2mm ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ | ವಿವಿಧ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ |
| ಬಣ್ಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು | ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಗಳು | Pantone ಅಥವಾ RAL ಆಧರಿಸಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು |
| ಹೊಳಪು | ಗಾಜಿನಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಯಿಯಿಂದಾಗಿ, ಶಾಯಿಯ ಪದರವು ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ | ಇಂಕ್ ಲೇಯರ್ ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಹೊಳೆಯುತ್ತಿರುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ |
| ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ | ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ | ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಕಲಾಕೃತಿಗಳಿಗೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ |
| ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ | ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಕ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ | ಇಂಕ್ಸ್ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ |
| ಇಂಕ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು | ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಯಿಗಳು | ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಶಾಯಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು | ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು |
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಬಾಳಿಕೆ: ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಯಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್: ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅವಕಾಶಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3.ಗ್ಲಾಸ್ ದಪ್ಪ: 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1.Flexibility: ಗಾಜಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಬಹುಮುಖತೆ: ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಗಾಜು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
3.ಲಾರ್ಜ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್: ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ಮುದ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4.ಇಂಕ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ವಿವಿಧ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶಾಯಿ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮಾತನಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮುದ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಜಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ?
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮುದ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆಯಾದರೂ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುವ ಯಾವುದೇ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರವು ದೋಷರಹಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮುದ್ರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಇದು ಅನ್ವಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊರಾಂಗಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಅದರ ದೃಢತೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಒಳಾಂಗಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ
ತೀರ್ಮಾನ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಎರಡೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
