ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಒಂದು ಸಾವಿರದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, "ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆ" ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಗಾಜಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಜಿನ ಚೂರುಗಳು ಎತ್ತರದ ಎತ್ತರದಿಂದ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಗಾಜಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
1.ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಒಡೆದ ಅಂಚುಗಳು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
2.ಚೌಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತರಗಳು:ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಗಾಜಿನ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗಾಜಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಗಾಜಿನ ನಿಯೋಜನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
3.ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬೆವೆಲಿಂಗ್:ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆವೆಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಂಚಿನ ಪಾಲಿಶ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
4.ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ:ಬಲವಾದ ಗಾಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಚಂಡಮಾರುತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಗಾಜಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳು:
1.ಗೋಚರಿಸುವ ದೋಷಗಳು:ಗಾಜಿನೊಳಗಿನ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಸಮ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಗಾಜಿನ ಅದೃಶ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು,ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ (NIS) ನ ಅತಿಯಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಹ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಗಾಜಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಎರಡು ಸ್ಫಟಿಕದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹಂತ α-NiS, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹಂತ β-NiS).
ಹದಗೊಳಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (379 ° C) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹಂತ α-NiS ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಗಾಜು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು α-NiS ಗೆ β-NiS ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು α-NiS ಕ್ರಮೇಣ β-NiS ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು 2.38% ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಜು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಭಾಗವು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಎರಡು ಬಲಗಳು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಗಾಜಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಈ ಎರಡು ಒತ್ತಡಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ವಯಂ-ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಗಾಜು ಸ್ವಯಂ-ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 100MPa ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜಿಗೆ, 0.06 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸ್ವಯಂ-ವಿನಾಶವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪರಿಹಾರಗಳು
1.ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿ:ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಸೂತ್ರಗಳು, ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2.ಗಾಜಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:ದೊಡ್ಡ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಗಾಜು ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಗಾಜಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
3.ಅರೆ-ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:ಅರೆ-ಮನೋಭಾವದ ಗಾಜು, ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:ಸಮ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅಸಮ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5.ಶಾಖ ಸೋಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಹೀಟ್ ಸೋಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಅಲ್ಲಿ NiS ನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಗಾಜನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6.ಕಡಿಮೆ-NiS ಗ್ಲಾಸ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಪಷ್ಟ ಗಾಜನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು NiS ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7.ಸುರಕ್ಷತಾ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ:ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಚೂರುಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗಾಜಿನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ 12ಮಿಲ್ ನಂತಹ ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
