우선, 우리는 세라믹 인쇄(세라믹 스토브, 고온 인쇄라고도 함), 일반 실크 스크린 인쇄(저온 인쇄라고도 함)에 관계없이 둘 다 실크 스크린 인쇄 계열에 속하며 동일한 프로세스를 공유한다는 것을 알아야 합니다. 원리, 무엇이 서로 다른가요? 아래에서 살펴보겠습니다.
| 측면 | 세라믹 프린팅(세라믹 스토브) | 일반 실크스크린 인쇄 |
| 인쇄 과정 | 세라믹 잉크를 사용하여 유리 강화 전 적용 | 스크린과 특수잉크를 이용하여 유리템퍼링 후 도포 |
| 유리 두께 | 일반적으로 유리 두께 > 2mm에 적용 가능 | 다양한 유리 두께에 적용 가능 |
| 색상 옵션 | 비교적 적은 색상 옵션 | Pantone 또는 RAL을 기반으로 한 다양한 색상 옵션 |
| 광택 | 유리에 잉크를 소결시켜서 앞면에서 보면 잉크층이 상대적으로 덜 빛나게 보입니다. | 잉크 레이어가 앞면에서 빛나 보이는 것처럼 보입니다. |
| 맞춤화 | 복잡한 디자인과 패턴의 사용자 정의 가능 | 디자인 변경 및 고유한 아트워크에 대한 유연성 제공 |
| 내구성과 내열성 | 소결 세라믹 잉크로 내구성이 우수 | 잉크는 내구성이 좋지만 높은 열을 견디지 못할 수 있습니다. |
| 잉크 종류 및 효과 | 내열성 및 접착성을 위한 특수 세라믹 잉크 | 다양한 효과와 마감에 사용할 수 있는 다양한 잉크 |
| 애플리케이션 | 특히 옥외용으로 다양한 용도 | 특히 실내를 위한 다양한 적용 |
세라믹 인쇄의 장점:
1. 내구성 : 소결 세라믹 잉크를 사용하여 내구성과 내열성이 뛰어납니다.
2.사용자 정의: 복잡한 디자인, 패턴 및 브랜딩 기회를 사용자 정의할 수 있습니다.
3. 유리 두께 : 2mm보다 큰 유리 두께에 적합합니다.
일반 실크스크린 인쇄의 장점:
1. 유연성: 유리 템퍼링 후 디자인 변경과 독특한 예술 작품이 가능합니다.
2.다용성: 얇고 두꺼운 유리를 포함하여 다양한 유리 두께에 적용 가능합니다.
3. 대규모 생산: 중대형 유리 인쇄 프로젝트에 적합합니다.
4. 잉크 옵션: 다양한 시각 효과를 위해 다양한 잉크 유형과 효과를 제공합니다.
모든 정보에 따르면 세라믹 인쇄는 내구성 측면에서 일반 실크 스크린 인쇄보다 훨씬 나은 것 같습니다. 2mm 이상인 모든 유리 응용 분야에 최고의 선택이 될까요?
세라믹 인쇄는 뛰어난 내구성을 자랑하지만 인쇄 과정에서 특정 문제가 발생할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.템퍼링 중에 잉크와 함께 유리에 먼지 입자가 응결되면 결함이 발생할 수 있습니다.재작업을 통해 이러한 결함을 해결하는 것은 효과적이지 않은 경우가 많으며 특히 유리가 터치스크린이나 디스플레이와 같은 고급 제품에 사용되는 경우 외관상 문제가 발생할 수 있습니다.결과적으로, 세라믹 프린팅의 프로세스 환경은 완벽한 결과를 보장하기 위해 매우 높은 기준을 충족해야 합니다.
세라믹 프린팅의 내구성은 다양한 응용 분야에서 매력적인 선택이기는 하지만, 현재 활용도는 주로 특정 영역에 집중되어 있습니다.조명기구와 같은 실외 응용 제품은 열 및 마모에 대한 저항이 필요한 가전 제품과 같은 실내 제품과 마찬가지로 견고성의 이점을 얻습니다.
결론
각 인쇄 방법에는 고유한 장점과 한계가 있으며, 선택은 프로젝트의 특정 요구 사항, 원하는 시각 효과, 생산 규모 및 기타 고려 사항에 따라 달라집니다.인쇄 기술과 기술이 계속 발전함에 따라 세라믹 인쇄와 일반 실크 스크린 인쇄는 모두 고유한 장점을 제공하며 유리 표면에 고품질 결과를 생성할 수 있습니다.
