HMI 디스플레이용 강화 AG 에칭 유리
기술 데이터
두께 | 원료 | 스프레이 코팅 | 화학적 에칭 | ||||
높은 | 낮추다 | 높은 | 낮추다 | 높은 | 낮추다 | ||
0.7mm | 0.75 | 0.62 | 0.8 | 0.67 | 0.7 | 0.57 | |
1.1mm | 1.05 | 1.15 | 1.1 | 1.2 | 1 | 1.1 | |
1.5mm | 1.58 | 1.42 | 1.63 | 1.47 | 1.53 | 1.37 | |
2mm | 2.05 | 1.85 | 2.1 | 1.9 | 2 | 1.8 | |
3mm | 3.1 | 2.85 | 3.15 | 2.9 | 3.05 | 2.8 | |
4mm | 4.05 | 3.8 | 4.1 | 3.85 | 4 | 3.75 | |
5mm | 5.05 | 4.8 | 5.1 | 4.85 | 5 | 4.75 | |
6mm | 6.05 | 5.8 | 6.1 | 5.85 | 6 | 5.75 | |
매개변수 | 광택 | 거칠기 | 안개 | 전염 | 반사율 | ||
35±10 | 0.16±0.02 | 17±2 | >89% | ~1% | |||
50±10 | 0.13±0.02 | 11±2 | >89% | ~1% | |||
70±10 | 0.09±0.02 | 6±1 | >89% | ~1% | |||
90±10 | 0.07±0.01 | 2.5±0.5 | >89% | ~1% | |||
110±10 | 0.05±0.01 | 1.5±0.5 | >89% | ~1% | |||
충격시험 | 두께 | 쇠구 무게(g) | 신장(cm) | ||||
0.7mm | 130 | 35 | |||||
1.1mm | 130 | 50 | |||||
1.5mm | 130 | 60 | |||||
2mm | 270 | 50 | |||||
3mm | 540 | 60 | |||||
4mm | 540 | 80 | |||||
5mm | 1040 | 80 | |||||
6mm | 1040 | 100 | |||||
경도 | >7시간 | ||||||
| AG 스프레이 코팅 | AG 케미컬 에칭 | |||||
부식 방지 테스트 | NaCL 농도 5%: | 해당 없음 | |||||
내습성 테스트 | 60℃,90%RH,48시간 | 해당 없음 | |||||
마모 테스트 | 100ogf, 6000사이클, 40사이클/분의 0000#f스틸 울 | 해당 없음 |
처리
AG 유리의 생산 원리는 AG 물리적 스프레이 코팅과 AG 화학적 에칭으로 구분됩니다.
1. AG 스프레이 코팅 유리
압력이나 원심력에 의해 서브 마이크론 실리카와 같은 입자가 스프레이건이나 디스크 분무기를 통해 유리 표면에 균일하게 코팅되고, 가열 및 경화 처리를 거쳐 유리 위에 입자층이 형성되는 것을 의미합니다. 표면.눈부심 방지 효과를 얻기 위해 빛을 확산 반사
유리 표면에 코팅제를 분사하는 방식이므로 코팅 후 유리의 두께가 조금 더 두꺼워집니다.
2. AG 화학 에칭 유리.
화학반응을 이용하는 것을 말합니다. 미크론 입자 표면으로 유리 표면을 광택에서 무광택으로 에칭하려면 불산, 염산, 황산과 같은 화학 물질이 필요합니다. 이는 이온화 평형, 화학적 결합 작용의 결과입니다. 반응, 용해 및 재결정화, 이온 치환 및 기타 반응.
유리 표면을 에칭하는 작업이므로 유리 두께가 이전보다 약간 얇아집니다.
전도성 또는 EMI 차폐 목적으로 ITO 또는 FTO 코팅을 추가할 수 있습니다.
눈부심 방지 솔루션의 경우 눈부심 방지 코팅을 함께 사용하여 빛 반사 제어를 향상시킬 수 있습니다.
소유성 솔루션의 경우 지문 방지 코팅이 가능합니다.최상의터치 느낌을 향상시키고 터치 스크린을 더 쉽게 청소할 수 있는 조합입니다.
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