стакло отпорно на топлина за индукциски шпорет

Раствор за стакло од свилен екран за различни примени

Карактеристики:

Материјал: керамичко стакло 4 мм

Големина: 324*125*4мм

Бело печатено на задната страна

Отпорност на топлина> 800℃

 


Детали за производот

Ознаки на производи

Производи Слики

Технички податоци

 

Стакло за печатење со свилен екран

Стакло за печатење со УВ

 

органско печатење

керамичко печатење

Применлива дебелина

0,4мм-19мм

3мм-19мм

не е ограничено

Големина на обработка

<1200*1880мм

<1200*1880мм

<2500*3300мм

Толеранција за печатење

±0,05мм мин

±0,05мм мин

±0,05мм мин

Карактеристики

отпорен на топлина, високо мрачен тенок слој мастило со повисок квалитет на излезна разновидност на мастило разновидност висока флексибилност на големината и обликот на материјалот

отпорен на гребење УВ отпорен на топлина отпорен на временски услови отпорен на хемикалии

отпорен на гребење УВ отпорен комплициран и применлив во различни бои поширок спектар на материјали за печатење висока ефикасност при печатење во повеќе бои

Граници

еден слој во боја секој пат чини повисоко за мала количина

еден слој во боја со секоја ограничена опција за боја чини повисоко за мала количина

Цената на инфериорната адхезија на мастилото е повисока за голема количина

Обработка

Стакло за печатење на екран?

1: печатење на сито, исто така наречено печатење со свилен екран, сериграфија, печатење на свила или органско печење
Се однесува на употребата на свилен екран како основа на плочата, а плочата за печатење на екран со графика и текст е направена со метод на правење плоча со фотосензитивност.Печатењето на сито се состои од пет елементи, плоча за печатење на сито, гумен, мастило, маса за печатење и подлога.
Основниот принцип на печатење на сито е да се користи основниот принцип дека мрежата на графичкиот дел од плочата за печатење на сито е проѕирна за мастилото, а решетката на неграфскиот дел не е пропустлива за мастилото.

2: Обработка
Кога печатите, истурете мастило на едниот крај од плочата за печатење на сито, нанесете одреден притисок врз делот со мастило од плочата за печатење на екран со стругалка и истовремено преминете на другиот крај на плочата за печатење на сито.Мастилото се стиска на подлогата со стругалката од мрежата на графичкиот дел за време на движењето.Поради вискозноста на мастилото, отпечатокот е фиксиран во одреден опсег.За време на процесот на печатење, гуменот е секогаш во контакт со екранот за печатење и подлогата, а линијата за контакт се движи со движењето на гуменот.Помеѓу нив се одржува одреден јаз, така што плочата за печатење на сито за време на печатењето генерира реакција на силата на гуменот преку сопственото затегнување.Оваа сила на реакција се нарекува сила на враќање.Поради ефектот на еластичноста, плочата за печатење на сито и подлогата се само во контакт со подвижна линија, додека другите делови од плочата за печатење на сито и подлогата се одвоени.Мастилото и екранот се скршени, со што се обезбедува точност на димензиите на печатењето и се избегнува размачкување на подлогата.Кога стругалката ќе го изгребе целиот распоред и ќе се подигне, плочата за печатење на екранот исто така се подигнува, а мастилото нежно се струга назад во првобитната положба.Досега тоа е една процедура за печатење.

Керамичко стакло за печатење

Керамичко печатење, исто така наречено печатење на висока температура, или керамичко печење

Керамичкото печатење ја има истата теорија на обработка како и обичното печатење со свилен екран, она што го прави различно е тоа што керамичкото печатење е завршено на стакло пред калење (нормалното печатење на екран на стакло е по калено), така што мастилото може да се синтерува на стакло кога печката се загрева до 600℃ за време на калењето наместо едноставно да се постават на стаклена површина, што го прави стаклото отпорно на топлина, отпорно на УВ, отпорно на гребење и карактеристично отпорно на временските услови, оние што прават стаклото за керамичко печатење е најдобриот избор за надворешна примена особено за осветлување.

УВ стакло за дигитално печатење?

УВ дигитално печатење, познато и како ултравиолетово печатење.
УВ печатењето се однесува на комерцијален процес на печатење кој користи технологија за лекување со ултравиолетово, е форма на дигитално печатење.

Процесот на UV печатење вклучува специјални мастила кои се формулирани да се сушат брзо кога се изложени на ултравиолетова (УВ) светлина.

Како што хартијата (или друга подлога) поминува низ машината за печатење и добива влажно мастило, таа веднаш се изложува на УВ светлина.Бидејќи УВ светлината ја суши апликацијата на мастилото веднаш, мастилото нема можност да продре или да се шири.Оттука, сликите и текстот се печатат со поостри детали.

Како УВ печатењето и печатењето со свилен екран функционираат за стакло?

Кога станува збор за печатено на стакло
во споредба со УВ печатење, предност од стакло од свилен екран како што следува
1: Повеќе сјајна и жива боја
2: Висока производствена ефикасност и заштеда на трошоци
3: Излез со висок квалитет
4: подобра адхезија на мастилото
5: отпорен на стареење
6: нема ограничувања за големината и обликот на подлогата

Стаклото за печатење со екран има поширока примена од УВ печатењето на многу производи како на пр
потрошувачка електроника
индустриски екрани на допир
автомобилски
медицински приказ,
фарма индустрија
воен приказ
морски монитор
домашен апарат
уред за домашна автоматизација
осветлување

Клучни карактеристики на UV печатење

Комплицирано печатење во повеќе бои.
Печатење на нерамна површина.
Печатењето со свилен екран може да заврши само со една боја во исто време, кога станува збор за печатење во повеќе бои (што е повеќе од 8 бои или градиентни бои), или стаклената површина не е рамна или со откос, тогаш печатењето UV стапува во игра.

Поврзани случаи

Керамичко печатено калено стакло за индукција

未标题-1

Прилагодено печатено стакло за паметна брава на вратата

прилагодено печатено стакло за паметна брава на вратата

Свилен екран калено стакло за прекинувач на допир

домашна автоматизација

  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја