മതിൽ വാഷർ ലൈറ്റിനായി ഇഷ്‌ടാനുസൃത കട്ട് ബ്ലാക്ക് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്

1: സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, സെറിഗ്രാഫി, സിൽക്ക് പ്രിന്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് സ്റ്റവിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു
സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഒരു പ്ലേറ്റ് ബേസ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്‌സ്റ്റും ഉള്ള ഒരു സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്, സ്‌ക്വീജി, മഷി, പ്രിന്റിംഗ് ടേബിൾ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നീ അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്.
സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷ് മഷിയിലേക്ക് സുതാര്യമാണെന്നും ഗ്രാഫിക് അല്ലാത്ത ഭാഗത്തിന്റെ മെഷ് മഷിയിലേക്ക് കടക്കില്ലെന്നും അടിസ്ഥാന തത്വം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം.

2: പ്രോസസ്സിംഗ്
പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരറ്റത്ത് മഷി ഒഴിക്കുക, സ്‌ക്രീപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ മഷി ഭാഗത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, അതേ സമയം സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് നീങ്ങുക.ചലനസമയത്ത് ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷിൽ നിന്ന് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മഷി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഞെരുക്കുന്നു.മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, മുദ്ര ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്‌ക്വീജി എല്ലായ്പ്പോഴും സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി ലൈൻ കോൺടാക്റ്റിലാണ്, കൂടാതെ കോൺടാക്റ്റ് ലൈൻ സ്‌ക്വീജിയുടെ ചലനത്തിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു.അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് അതിന്റേതായ പിരിമുറുക്കത്തിലൂടെ സ്ക്വീജിയിൽ ഒരു പ്രതികരണ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഈ പ്രതികരണ ശക്തിയെ റീബൗണ്ട് ഫോഴ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പ്രതിരോധശേഷിയുടെ പ്രഭാവം കാരണം, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ചലിക്കുന്ന ലൈൻ കോൺടാക്റ്റിൽ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതേസമയം സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.മഷിയും സ്ക്രീനും തകർന്നിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രിന്റിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സ്മിയറിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്‌ക്രാപ്പർ മുഴുവൻ ലേഔട്ടും സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത് മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുമ്പോൾ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റും ഉയർത്തി, മഷി പതുക്കെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.ഇതുവരെ ഇത് ഒരു പ്രിന്റിംഗ് നടപടിക്രമമാണ്.

സെറാമിക് പ്രിന്റിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് സ്റ്റവിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു

സെറാമിക് പ്രിന്റിംഗിന് സാധാരണ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ അതേ പ്രോസസ്സിംഗ് സിദ്ധാന്തമുണ്ട്, ഇതിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത്, സെറാമിക് പ്രിന്റിംഗ് ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്ലാസിൽ പൂർത്തിയാക്കിയതാണ് (ഗ്ലാസിലെ സാധാരണ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ടെമ്പർ ചെയ്തതിന് ശേഷമാണ്), അതിനാൽ ഫർണസ് 600 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ മഷി ഗ്ലാസിൽ സിന്റർ ചെയ്യാം. ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ വെയ്‌ക്കുന്നതിന് പകരം ഗ്ലാസിന് ചൂട് പ്രതിരോധം, യുവി പ്രതിരോധം, സ്‌ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റന്റ്, കാലാവസ്ഥ പ്രൂഫ് സ്വഭാവം എന്നിവയുണ്ട്, സെറാമിക് പ്രിന്റിംഗ് ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നവയാണ് ഔട്ട്‌ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലൈറ്റിംഗിന്.

മ്യൂട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമാക്കുക.
അസമമായ പ്രതലത്തിൽ അച്ചടിക്കുന്നു.
സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് മാത്രമേ ഒരു സമയം ഒരു നിറം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ, മൾട്ടി കളർ പ്രിന്റിംഗിലേക്ക് വരുമ്പോൾ (ഇത് 8-ലധികം വർണ്ണമോ ഗ്രേഡിയന്റ് നിറമോ ആണ്) , അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പ്രതലം തുല്യമോ ബെവൽ ഉള്ളതോ അല്ല, അപ്പോൾ യുവി പ്രിന്റിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാകും.