aangepast ITO-afdekglas voor EMI-afschermingsdisplay

Functies:

Aangepaste grootte en vorm

Hoge fysieke dichtheid van de coating

Specifieke elektrische weerstand

glas met hoge weerstand (weerstand tussen 150 en 500 ohm)

gewoon glas (weerstand tussen 60 en 150 ohm)

glas met lage weerstand (weerstand minder dan 60 ohm)

Hoge omgevings- en temperatuurstabiliteit

Uitstekende elektrische geleidbaarheid en optische transparantie

Uniformiteit van de coating

Mogelijkheid om elektromagnetische velden af te schermen

Kan in dunne film worden afgezet

Thermisch en chemisch stabiel

Vraag offerte aan

Product detail

Productlabels

Producten foto's

ITO geleidend gecoat glas wordt gemaakt door het verspreiden van de laag siliciumdioxide (SiO2) en indiumtinoxide (algemeen bekend als ITO) door middel van magnetronsputtertechnologie op een glassubstraat onder volledig vacuümomstandigheden, waardoor het gecoate oppervlak geleidend wordt. ITO is een metaalverbinding met goede transparante en geleidende eigenschappen.

EMI-afscherming van glas

2 mm ito-coating van het afdekglas van het aanraakpaneel

3 mm gehard ito-geleidend afdekglas

4 mm ito-glas voor capacitieve aanraakschakelaar

Technische data

ITO-glasdikte	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
weerstand	3-5Ω	7-10Ω	12-18Ω	20-30Ω	30-50Ω	50-80Ω	60-120Ω	100-200Ω	200-500Ω
bekledingsdikte	2000-2200Å	1600-1700Å	1200-1300Å	650-750Å	350-450Å	200-300Å	150-250Å	100-150Å	30-100Å

Glas weerstand
Soort weerstand	lage weerstand	normale weerstand	hoge weerstand
Definitie	<60Ω	60-150Ω	150-500Ω
Sollicitatie	Glas met hoge weerstand wordt over het algemeen gebruikt voor elektrostatische bescherming en de productie van aanraakschermen	Gewoon weerstandsglas wordt over het algemeen gebruikt voor LCD-schermen van het TN-type en elektronische anti-interferentie (EMI-afscherming)	Glas met lage weerstand wordt over het algemeen gebruikt in STN-liquid crystal displays en transparante printplaten

Functionele test en betrouwbaarheidstest
Tolerantie	±0,2 mm
Kromtrekken	dikte＜0,55 mm, kromtrekking≤0,15% dikte＞0,7 mm, kromtrekking≤0,15%
ZT verticaal	≤1°
Hardheid	>7H
Coating-slijtagetest	0000#staalwol met 1000 gf，6000 cycli, 40 cycli/min
Anti-corrosietest (zoutsproeitest)	NaCL-concentratie 5%: Temperatuur: 35°C Experimenttijd: 5min weerstandsverandering≤10%
Vochtbestendigheidstest	60℃，90% RV，48 uur weerstandsverandering≤10%
Zuurbestendigheidstest	HCL-concentratie: 6%, temperatuur: 35°C Experimenttijd: 5min weerstandsverandering≤10%
Alkalibestendigheidstest	NaOH-concentratie: 10%, temperatuur: 60°C Experimenttijd: 5min weerstandsverandering≤10%
Themale stabiliteit	Temperatuur: 300°C verwarmingstijd: 30min weerstandsverandering≤300%

Verwerken

Ito-glasstroomschema

Er zit een Sio2-overlay onder de Ito-coating, wat is dat?

Si02-laag:
(1) De rol van de SiO2-laag:
Het belangrijkste doel is om te voorkomen dat de metaalionen in het natriumcalciumsubstraat in de ITO-laag diffunderen.Het beïnvloedt de geleidbaarheid van de ITO-laag.

(2) Filmdikte van de SiO2-laag:
De standaardfilmdikte is doorgaans 250 ± 50 Å

(3) Andere componenten in de SiO2-laag:
Om de transmissie van ITO-glas te verbeteren, wordt gewoonlijk een bepaald deel van SiN4 in SiO2 gedoteerd.

Beide zijn geleidend glas, wat is Fto-glas?