op maat gemaakte achterwand van gehard bedrukt glas

op maat gemaakte gehard bedrukte glazen achterwand Uitgelichte afbeelding

Zeefdrukglasoplossing voor diverse toepassingen

Functies:

Aangepaste zeefdruk en maat

Verschillende kleuropties

Krasbestendig

Hoge omgevings- en temperatuurstabiliteit

Superieure hechting en duurzaamheid van de inktlaag

Uniformiteit van de inktlaag

Vraag offerte aan

Product detail

Productlabels

Producten foto's

2 mm bedrukt aanraakglas voor toegangscontrolepaneel

semi-doorschijnend bedrukt glas voor aanraakschakelaar

Op maat gemaakt onregelmatig glaspaneel van 3 mm voor rijstkoker

Technische data

	Zeefdruk glas		UV-printglas
	biologisch printen	keramische afdrukken	UV-printglas
Toepasselijke dikte	0,4 mm - 19 mm	3 mm-19 mm	geen beperkt
Verwerkingsgrootte	<1200*1880mm	<1200*1880mm	<2500*3300mm
Tolerantie bij afdrukken	±0,05 mm min	±0,05 mm min	±0,05 mm min
Functies	hittebestendig hoogglanzende dunne inktlaag uitvoer van hogere kwaliteit verscheidenheid aan inktveelzijdigheid hoge flexibiliteit wat betreft de grootte en vorm van het materiaal	krasbestendig UV-bestendig hittebestendig weerbestendig chemisch bestendig	krasbestendig UV-bestendig ingewikkeld en in verschillende kleuren toepasbaar grotere verscheidenheid aan printmaterialen hoge efficiëntie bij meerkleurendruk
Grenzen	één kleurlaag kost elke keer hoger voor een klein aantal	één kleurlaag elke keer beperkte kleuroptie kost hoger voor kleine hoeveelheid	inferieure inkthechting kost hoger voor grote hoeveelheid

Verwerken

Zeefdruk glas?

1: Zeefdruk, ook wel zeefdruk, zeefdruk, zijdedruk of organisch moffelen genoemd
Verwijst naar het gebruik van zeefdruk als plaatbasis, en een zeefdrukplaat met afbeeldingen en tekst wordt gemaakt door middel van een lichtgevoelige plaatproductiemethode.Zeefdruk bestaat uit vijf elementen: zeefdrukplaat, rakel, inkt, druktafel en substraat.
Het basisprincipe van zeefdrukken is om het basisprincipe te gebruiken dat het gaas van het grafische deel van de zeefdrukplaat transparant is voor de inkt, en het gaas van het niet-grafische deel niet doorlaatbaar is voor de inkt.

2: Verwerking
Giet tijdens het afdrukken inkt op het ene uiteinde van de zeefdrukplaat, oefen met een schraper een bepaalde druk uit op het inktgedeelte van de zeefdrukplaat en beweeg tegelijkertijd naar het andere uiteinde van de zeefdrukplaat.De inkt wordt tijdens de beweging door de schraper uit het gaas van het grafische gedeelte op het substraat geperst.Door de viscositeit van de inkt wordt de afdruk binnen een bepaald bereik gefixeerd.Tijdens het drukproces staat de rakel altijd in lijncontact met de zeefdrukplaat en het substraat, en beweegt de contactlijn mee met de beweging van de rakel.Daartussen wordt een bepaalde spleet aangehouden, zodat de zeefdrukplaat tijdens het drukken door zijn eigen spanning een reactiekracht op de rakel genereert.Deze reactiekracht wordt reboundkracht genoemd.Door de werking van de veerkracht zijn de zeefdrukplaat en het substraat alleen in bewegend lijncontact, terwijl de overige delen van de zeefdrukplaat en het substraat gescheiden zijn.De inkt en het scherm zijn gebroken, wat de maatnauwkeurigheid van het afdrukken garandeert en het uitsmeren van het substraat voorkomt.Wanneer de schraper de hele lay-out afschraapt en omhoog komt, wordt ook de zeefdrukplaat opgetild en wordt de inkt voorzichtig teruggeschraapt naar de oorspronkelijke positie.Tot nu toe is het één afdrukprocedure.

Keramisch printglas

Keramisch printen, ook wel printen op hoge temperatuur of keramisch moffelen genoemd

Keramisch printen heeft dezelfde verwerkingstheorie als normaal zeefdrukken. Wat het anders maakt, is dat keramisch printen op glas wordt afgewerkt voordat het wordt gehard (normale zeefdruk op glas is na gehard), zodat de inkt op glas kan worden gesinterd wanneer de oven wordt verwarmd tot 600 ℃ tijdens het temperen in plaats van simpelweg op een glasoppervlak te leggen, waardoor glas hittebestendig, UV-bestendig, krasbestendig en weerbestendig is, is keramisch printglas de beste keuze voor buitentoepassing, vooral voor verlichting.

UV-digitaal printglas?

UV-digitaal printen, ook bekend als ultraviolet printen.
UV-printen verwijst naar een commercieel printproces dat gebruik maakt van ultraviolette uithardingstechnologie, een vorm van digitaal printen.

Bij het UV-printproces zijn speciale inkten betrokken die zo zijn samengesteld dat ze snel drogen bij blootstelling aan ultraviolet (UV) licht.

Terwijl het papier (of ander substraat) door de drukpers gaat en natte inkt ontvangt, wordt het onmiddellijk blootgesteld aan UV-licht.Omdat het UV-licht de aangebrachte inkt direct droogt, krijgt de inkt geen kans om te sijpelen of uit te spreiden.Daardoor worden afbeeldingen en tekst met scherpere details afgedrukt.

Hoe UV-printen en zeefdrukken werken voor glas?

Als het om gedrukt op glas gaat
vergeleken met UV-printen, zeefdrukglasvoordeel als volgt
1: Meer stralende en levendige kleuren
2: Hoge productie-efficiëntie en kostenbesparing
3: Uitvoer van hoge kwaliteit
4: betere inkthechting
5: verouderingsbestendig
6: geen grenzen aan de grootte en vorm van het substraat

Dit maakt zeefdrukglas een bredere toepassing dan UV-printen op veel producten zoals
consumentenelektronica
industriële touchscreens
automobiel
medische vertoning,
agrarische industrie
militaire vertoning
maritieme monitor
huishoudapparatuur
domotica-apparaat
verlichting

Belangrijkste kenmerken van UV-printen

Complexe afdrukken in meerdere kleuren.
Afdrukken op oneffen oppervlak.
Zeefdruk kan slechts één kleur tegelijk afwerken. Als het gaat om meerkleurendruk (wat meer dan 8 kleuren of gradiëntkleuren is), of als het glasoppervlak niet gelijkmatig is of met schuine randen, dan komt UV-printen in het spel.