niestandardowe szkło przewodzące ito o grubości 1,1 mm

Cechy:

Materiał: szkło asahi o grubości 1,1 mm

Rozmiar: 214,8 * 95,8 * 1,1 mm

Krawędź maszyny CNC

Wzmocniony chemicznie

Powierzchnia przednia z powłoką ITO

Rezystancja: 40-60 omów

Wysoka gęstość fizyczna powłoki

Wysoka stabilność środowiskowa i temperaturowa

Doskonała przewodność elektryczna i przezroczystość optyczna

Stabilny termicznie i chemicznie

Zapytaj o wycenę

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zdjęcia produktów

Przewodzące szkło powlekane ITO jest wytwarzane przez nałożenie warstwy dwutlenku krzemu (SiO2) i tlenku indu i cyny (powszechnie znanego jako ITO) za pomocą technologii rozpylania magnetronowego na szklanym podłożu w warunkach całkowitego odkurzania, dzięki czemu pokryta powierzchnia jest przewodząca. ITO to związek metalu o dobrej przezroczystości i właściwości przewodzące.

niestandardowy obiektyw ze szkła gorylowego

Szkło hartowane o grubości 2 mm z powłoką AR

Dane techniczne

Grubość szkła ITO	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
opór	3-5 Ω	7-10 Ω	12-18 Ω	20-30 Ω	30-50 Ω	50-80 Ω	60-120 Ω	100-200 Ω	200-500 Ω
grubość powłoki	2000-2200Å	1600-1700Å	1200-1300Å	650-750Å	350-450Å	200-300 Å	150-250Å	100-150 Å	30-100 Å

Odporność szkła
Typ oporu	słaby opór	normalny opór	wysoka odporność
Definicja	<60Ω	60-150 Ω	150-500 Ω
Aplikacja	Szkło o wysokiej wytrzymałości jest powszechnie stosowane do ochrony elektrostatycznej i produkcji ekranów dotykowych	Zwykłe szkło oporowe jest powszechnie stosowane w wyświetlaczach ciekłokrystalicznych typu TN i elektronicznych urządzeniach przeciwzakłóceniowych (ekranowanie EMI).	Szkło o niskiej rezystancji jest powszechnie stosowane w wyświetlaczach ciekłokrystalicznych STN i przezroczystych płytkach drukowanych

Test funkcjonalny i test niezawodności
Tolerancja	±0,2 mm
Wypaczenie	grubość＜0,55 mm, wypaczenie ≤ 0,15% grubości>0,7 mm, wypaczenie ≤ 0,15%
ZT pionowe	≤1°
Twardość	> 7H
Test ścierania powłoki	0000# wełna stalowa o gramaturze 1000gf，6000 cykli, 40 cykli/min
Test antykorozyjny (test mgły solnej)	Stężenie NaCL 5%:Temperatura: 35°CCzas eksperymentu: zmiana rezystancji 5 minut ≤10%
Test odporności na wilgoć	60℃，90% wilgotności względnej，Zmiana rezystancji w ciągu 48 godzin ≤10%
Test odporności na kwasy	Stężenie HCL: 6%, Temperatura: 35°CCzas eksperymentu: zmiana rezystancji 5 minut ≤10%
Test odporności na alkalia	Stężenie NaOH: 10%, Temperatura: 60°CCzas eksperymentu: zmiana rezystancji 5 minut ≤10%
Stabilność tematyczna	Temperatura: 300°Cczas nagrzewania: 30min zmiana rezystancji ≤300%