niestandardowe szkło ito o rezystancji 15–50 omów

Cechy:

Niestandardowy rozmiar i kształt

Wysoka gęstość fizyczna powłoki

Specyficzny opór elektryczny

szkło o wysokiej rezystancji (oporność od 150 do 500 omów)

zwykłe szkło (oporność od 60 do 150 omów)

szkło o niskiej rezystancji (rezystancja poniżej 60 omów)

Wysoka stabilność środowiskowa i temperaturowa

Doskonała przewodność elektryczna i przezroczystość optyczna

Jednolitość powłoki

Możliwość ekranowania pól elektromagnetycznych

Można nakładać na cienką warstwę

Stabilny termicznie i chemicznie

Zapytaj o wycenę

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zdjęcia produktów

Przewodzące szkło powlekane ITO jest wytwarzane przez nałożenie warstwy dwutlenku krzemu (SiO2) i tlenku indu i cyny (powszechnie znanego jako ITO) za pomocą technologii rozpylania magnetronowego na szklanym podłożu w warunkach całkowitego odkurzania, dzięki czemu pokryta powierzchnia jest przewodząca. ITO to związek metalu o dobrej przezroczystości i właściwości przewodzące.

Szkło ekranujące EMI

Szklana osłona panelu dotykowego z powłoką ito o grubości 2 mm

Hartowane przewodzące szkło osłonowe ito o grubości 3 mm

Szkło ito o grubości 4 mm do pojemnościowego przełącznika dotykowego

Dane techniczne

Grubość szkła ITO	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
opór	3-5 Ω	7-10 Ω	12-18 Ω	20-30 Ω	30-50 Ω	50-80 Ω	60-120 Ω	100-200 Ω	200-500 Ω
grubość powłoki	2000-2200Å	1600-1700Å	1200-1300Å	650-750Å	350-450Å	200-300 Å	150-250Å	100-150 Å	30-100 Å

Odporność szkła
Typ oporu	słaby opór	normalny opór	wysoka odporność
Definicja	<60Ω	60-150 Ω	150-500 Ω
Aplikacja	Szkło o wysokiej wytrzymałości jest powszechnie stosowane do ochrony elektrostatycznej i produkcji ekranów dotykowych	Zwykłe szkło oporowe jest powszechnie stosowane w wyświetlaczach ciekłokrystalicznych typu TN i elektronicznych urządzeniach przeciwzakłóceniowych (ekranowanie EMI).	Szkło o niskiej rezystancji jest powszechnie stosowane w wyświetlaczach ciekłokrystalicznych STN i przezroczystych płytkach drukowanych

Test funkcjonalny i test niezawodności
Tolerancja	±0,2 mm
Wypaczenie	grubość＜0,55 mm, wypaczenie ≤0,15% grubość>0,7 mm, wypaczenie ≤ 0,15%
ZT pionowe	≤1°
Twardość	> 7H
Test ścierania powłoki	0000# wełna stalowa o gramaturze 1000gf，6000 cykli, 40 cykli/min
Test antykorozyjny (test mgły solnej)	Stężenie NaCL 5%: Temperatura: 35°C Czas eksperymentu: 5 min. Zmiana rezystancji ≤10%
Test odporności na wilgoć	60℃，90% wilgotności względnej，Zmiana rezystancji w ciągu 48 godzin ≤10%
Test odporności na kwasy	Stężenie HCL: 6%, Temperatura: 35°C Czas eksperymentu: 5 min. Zmiana rezystancji ≤10%
Test odporności na alkalia	Stężenie NaOH: 10%, Temperatura: 60°C Czas eksperymentu: 5 min. Zmiana rezystancji ≤10%
Stabilność tematyczna	Temperatura: 300°C Czas nagrzewania: 30min zmiana rezystancji ≤300%

Przetwarzanie

Schemat przepływu szkła Ito

Pod powłoką Ito znajduje się nakładka Sio2, co to jest?

Warstwa Si02:
(1) Rola warstwy SiO2:
Głównym celem jest zapobieganie dyfuzji jonów metali z podłoża sodowo-wapniowego do warstwy ITO.Wpływa na przewodność warstwy ITO.

(2) Grubość warstwy SiO2:
Standardowa grubość folii wynosi zazwyczaj 250 ± 50 Å

(3) Pozostałe składniki warstwy SiO2:
Zwykle, aby poprawić przepuszczalność szkła ITO, pewna część SiN4 jest domieszkowana w SiO2.

Obydwa są szkłem przewodzącym, czym jest szkło Fto?