Przede wszystkim musimy wiedzieć, niezależnie od druku ceramicznego (zwanego także wypalaniem ceramicznym, drukiem w wysokiej temperaturze), normalnego sitodruku (zwanego także drukiem w niskiej temperaturze), oba należą do rodziny sitodruku i mają ten sam proces zasadzie, co je różni od siebie? spójrzmy poniżej
| Aspekt | Druk ceramiczny (piec ceramiczny) | Normalny sitodruk |
| Proces drukowania | Nakładany przed hartowaniem szkła przy użyciu farb ceramicznych | Nakładany po hartowaniu szkła przy użyciu sitodruku i specjalistycznych farb |
| Grubość szkła | Zwykle stosuje się do szkła o grubości > 2 mm | Możliwość zastosowania do różnych grubości szkła |
| Opcje kolorów | Stosunkowo mniej opcji kolorystycznych | Różne opcje kolorów w oparciu o Pantone lub RAL |
| Połysk | Dzięki spiekaniu atramentu na szkle warstwa atramentu od przodu wygląda na stosunkowo mniej błyszczącą | Warstwa atramentu wygląda błyszcząco od przodu |
| Dostosowywanie | Umożliwia dostosowywanie skomplikowanych projektów i wzorów | Oferuje elastyczność w zakresie zmian projektowych i unikalnych dzieł sztuki |
| Trwałość i odporność na ciepło | Spiekany atrament ceramiczny zapewnia doskonałą trwałość | Atramenty mogą zapewniać dobrą trwałość, ale mogą nie wytrzymać wysokiej temperatury |
| Rodzaje atramentów i efekty | Specjalistyczne atramenty ceramiczne zapewniające odporność na ciepło i przyczepność | Dostępne różne atramenty dla różnych efektów i wykończeń |
| Aplikacja | Różne zastosowania, zwłaszcza na zewnątrz | Różne zastosowania, zwłaszcza w pomieszczeniach |
Zalety druku ceramicznego:
1. Trwałość: spiekany atrament ceramiczny zapewnia doskonałą trwałość i odporność na ciepło.
2. Personalizacja: umożliwia dostosowywanie skomplikowanych projektów, wzorów i możliwości budowania marki.
3. Grubość szkła: Nadaje się do szkła o grubości większej niż 2 mm.
Zalety normalnego sitodruku:
1. Elastyczność: pozwala na zmiany w projekcie i unikalną grafikę po hartowaniu szkła.
2. Wszechstronność: ma zastosowanie do różnych grubości szkła, w tym cienkiego i grubego szkła.
3. Produkcja na dużą skalę: Nadaje się do projektów drukowania na szkle na średnią i dużą skalę.
4. Opcje atramentu: oferuje szeroką gamę typów atramentu i efektów dla różnych efektów wizualnych.
W oparciu o wszystkie informacje wydaje się, że druk ceramiczny jest znacznie lepszy niż zwykły sitodruk, jeśli chodzi o trwałość. Czy będzie to najlepszy wybór w przypadku wszystkich zastosowań szkła o grubości większej niż 2 mm?
Chociaż druk ceramiczny charakteryzuje się wyjątkową trwałością, należy pamiętać, że w procesie drukowania mogą pojawić się pewne wyzwania.Wszelkie cząsteczki kurzu, które podczas hartowania spiekają się ze szkłem wraz z farbą, mogą powodować wady.Usuwanie tych defektów poprzez poprawki często jest nieskuteczne i może powodować problemy kosmetyczne, zwłaszcza gdy szkło jest stosowane w produktach wysokiej klasy, takich jak ekrany dotykowe lub wyświetlacze.W rezultacie środowisko procesowe druku ceramicznego musi spełniać niezwykle wysokie standardy, aby zapewnić nieskazitelny wynik.
Chociaż trwałość druku ceramicznego sprawia, że jest on atrakcyjnym wyborem do szeregu zastosowań, jego obecne wykorzystanie koncentruje się głównie w określonych obszarach.Zastosowania zewnętrzne, takie jak oprawy oświetleniowe, korzystają z jego wytrzymałości, podobnie jak produkty wewnętrzne, takie jak sprzęt gospodarstwa domowego, które wymagają odporności na ciepło i zużycie
Wniosek
Każda metoda drukowania ma swoje mocne strony i ograniczenia, a wybór będzie zależał od konkretnych wymagań projektu, pożądanych efektów wizualnych, skali produkcji i innych czynników.W miarę ciągłego rozwoju technologii i technik drukowania, zarówno druk ceramiczny, jak i zwykły sitodruk oferują wyjątkowe zalety i mogą dawać wysokiej jakości rezultaty na powierzchniach szklanych.
