පළමුවෙන්ම, අපි සෙරමික් මුද්‍රණය (සෙරමික් උදුන, ඉහළ උෂ්ණත්ව මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ), සාමාන්‍ය සේද තිර මුද්‍රණය (අඩු උෂ්ණත්ව මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ), මේ දෙකම සිල්ක් තිර මුද්රණ පවුලට අයත් වන අතර එකම ක්රියාවලිය බෙදාහදා ගත යුතුය. මූලධර්මය, ඒවා එකිනෙකට වෙනස් වන්නේ කුමක් ද? අපි පහතින් බලමු
| පැතිකඩ | සෙරමික් මුද්‍රණය (සෙරමික් උදුන) | සාමාන්‍ය සේද තිර මුද්‍රණය |
| මුද්රණ ක්රියාවලිය | සෙරමික් තීන්ත භාවිතයෙන් වීදුරු තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර යොදනු ලැබේ | තිරය සහ විශේෂිත තීන්ත භාවිතයෙන් වීදුරු තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු යොදනු ලැබේ |
| වීදුරු ඝනකම | සාමාන්යයෙන් වීදුරු ඝණකම > 2mm සඳහා අදාළ වේ | විවිධ වීදුරු ඝණකම සඳහා අදාළ වේ |
| වර්ණ විකල්ප | සාපේක්ෂව අඩු වර්ණ විකල්ප | Pantone හෝ RAL මත පදනම් වූ විවිධ වර්ණ විකල්ප |
| ග්ලොස් | තීන්ත වීදුරු වලට සින්ටර් කර ඇති නිසා, තීන්ත තට්ටුව ඉදිරිපස පැත්තෙන් සාපේක්ෂව අඩුවෙන් බැබළෙයි | තීන්ත තට්ටුව ඉදිරිපස පැත්තෙන් බැබළෙන බව පෙනේ |
| අභිරුචිකරණය | සංකීර්ණ මෝස්තර සහ රටා අභිරුචිකරණය සබල කරයි | නිර්මාණ වෙනස්කම් සහ අද්විතීය කලා කෘති සඳහා නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි |
| කල්පැවැත්ම සහ තාප ප්රතිරෝධය | සින්ටර් කරන ලද සෙරමික් තීන්ත විශිෂ්ට කල්පැවැත්මක් සපයයි | තීන්ත හොඳ කල්පැවැත්මක් ලබා දිය හැකි නමුත් අධික තාපයට ඔරොත්තු නොදේ |
| තීන්ත වර්ග සහ බලපෑම් | තාප ප්රතිරෝධය සහ ඇලවීම සඳහා විශේෂිත සෙරමික් තීන්ත | විවිධ බලපෑම් සහ නිමාව සඳහා විවිධ තීන්ත ලබා ගත හැකිය |
| අයදුම්පත | විශේෂයෙන් එළිමහන් සඳහා විවිධ යෙදුම් | විශේෂයෙන්ම ගෘහස්ථ සඳහා විවිධ යෙදුම් |
සෙරමික් මුද්රණයේ වාසි:
1. කල්පැවැත්ම: සින්ටර් කරන ලද සෙරමික් තීන්ත විශිෂ්ට කල්පැවැත්ම සහ තාප ප්රතිරෝධය සපයයි.
2. අභිරුචිකරණය: සංකීර්ණ මෝස්තර, රටා සහ වෙළඳ නාම අවස්ථා අභිරුචිකරණය සක්‍රීය කරයි.
3.වීදුරු ඝණකම: 2mm ට වැඩි වීදුරු ඝනකම සඳහා සුදුසු වේ.
සාමාන්‍ය සේද තිර මුද්රණයේ වාසි:
1.Flexibility: වීදුරු තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු නිර්මාණ වෙනස්කම් සහ අද්විතීය කලා නිර්මාණ සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
2.Versatility: සිහින් සහ ඝන වීදුරු ඇතුළු විවිධ වීදුරු ඝනකම සඳහා අදාළ වේ.
3. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: මධ්‍යම පරිමාණයේ සිට විශාල පරිමාණයේ වීදුරු මුද්රණ ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.
4.Ink විකල්ප: විවිධ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග සඳහා පුළුල් පරාසයක තීන්ත වර්ග සහ බලපෑම් ඉදිරිපත් කරයි.
සියලුම තොරතුරු මත පදනම්ව, කල්පැවැත්ම ගැන කතා කරන සාමාන්‍ය සේද තිර මුද්‍රණයට වඩා සෙරමික් මුද්‍රණය වඩා හොඳ බව පෙනේ, එය මිලිමීටර් 2 ට වඩා වැඩි සියලුම වීදුරු යෙදුම් සඳහා හොඳම තේරීම වේවිද?
පිඟන් මැටි මුද්‍රණය උසස් කල්පැවැත්මකින් යුක්ත වුවද, මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී යම් යම් අභියෝග ඇතිවිය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.තෙම්පරාදු කිරීමේදී තීන්ත සමඟ වීදුරුව තුළට සින්ටර් කරන ඕනෑම දූවිලි අංශු දෝෂ ඇති විය හැක.ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම හරහා මෙම දෝෂ ආමන්ත්‍රණය කිරීම බොහෝ විට ඵලදායී නොවන අතර රූපලාවණ්‍ය අභියෝග හඳුන්වා දිය හැක, විශේෂයෙන්ම වීදුරුව ස්පර්ශ තිර හෝ සංදර්ශක වැනි උසස් නිෂ්පාදනවල භාවිතා කරන විට.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සෙරමික් මුද්‍රණය සඳහා වන ක්‍රියාවලි පරිසරය දෝෂ රහිත ප්‍රතිඵලයක් සහතික කිරීම සඳහා අතිශය උසස් ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.
සෙරමික් මුද්රණයේ කල්පැවැත්ම එය යෙදුම් පරාසයක් සඳහා ආකර්ශනීය තේරීමක් කරන අතර, එහි වර්තමාන භාවිතය මූලික වශයෙන් සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත්තේ විශේෂිත ප්‍රදේශවල ය.ආලෝකකරණ සවිකිරීම් වැනි එළිමහන් යෙදුම් එහි ශක්තිමත් බවෙන් ප්‍රයෝජන ලබයි, තාපයට සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධය අවශ්‍ය ගෘහ උපකරණ වැනි ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන මෙන්ම
නිගමනය
සෑම මුද්රණ ක්‍රමයකටම තමන්ගේම ශක්තීන් සහ සීමාවන් ඇති අතර, තේරීම ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා, අපේක්ෂිත දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග, නිෂ්පාදන පරිමාණය සහ වෙනත් සලකා බැලීම් මත රඳා පවතී.මුද්රණ තාක්‍ෂණය සහ ශිල්පීය ක්‍රම අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, සෙරමික් මුද්‍රණය සහ සාමාන්‍ය සේද තිර මුද්‍රණය යන දෙකම අද්විතීය වාසි ලබා දෙන අතර වීදුරු මතුපිට උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
