Borosilikátové skloje typ skleneného materiálu s vyšším obsahom bóru, zastúpený rôznymi výrobkami od rôznych výrobcov.Medzi nimi je Borofloat33® od Schott Glass dobre známe kremičité sklo s vysokým obsahom boritanov s približne 80 % oxidu kremičitého a 13 % oxidu bóru.Okrem Schott's Borofloat33® sú na trhu ďalšie sklenené materiály obsahujúce bór, ako Corning's Pyrex (7740), séria Eagle, Duran®, AF32 atď.
Na základe rôznych oxidov kovov,kremičité sklo s vysokým obsahom boritanumožno rozdeliť do dvoch kategórií: oxid kremičitý s vysokým obsahom boritanov obsahujúci alkálie (napr. Pyrex, Borofloat33®, Supremax®, Duran®) a oxid kremičitý s vysokým obsahom boritanov bez alkálií (vrátane série Eagle, AF32).Podľa rôznych koeficientov tepelnej rozťažnosti možno kremičité sklo s vysokým obsahom alkálií ďalej rozdeliť do troch typov: 2,6, 3,3 a 4,0.Spomedzi nich má sklo s koeficientom tepelnej rozťažnosti 2,6 nižší koeficient a lepšiu teplotnú odolnosť, vďaka čomu je vhodné ako čiastočná náhradaborosilikátové sklo.Na druhej strane, sklo s koeficientom tepelnej rozťažnosti 4,0 sa používa hlavne na ohňovzdorné aplikácie a po tvrdení má dobré ohňovzdorné vlastnosti.Najčastejšie sa používa typ s koeficientom tepelnej rozťažnosti 3,3.
| Parameter | 3.3 Borosilikátové sklo | Sodnovápenaté sklo |
| Obsah kremíka | 80 % alebo viac | 70 % |
| Bod napätia | 520 ℃ | 280 ℃ |
| Bod žíhania | 560 ℃ | 500 ℃ |
| Bod mäknutia | 820 ℃ | 580 ℃ |
| Index lomu | 1.47 | 1.5 |
| Priehľadnosť (2 mm) | 92 % | 90 % |
| Modul pružnosti | 76 KNmm^-2 | 72 KNmm^-2 |
| Stresový optický koeficient | 2,99*10^-7 cm^2/kgf | 2,44*10^-7 cm^2/kgf |
| Teplota spracovania (104 dpas) | 1220 ℃ | 680 ℃ |
| Lineárny expanzný koeficient (20-300 ℃) | (3,3-3,5) ×10^-6 K^-1 | (7.6～9,0) × 10^-6 K^-1 |
| Hustota (20 ℃) | 2,23 g•cm^-3 | 2,51 g•cm^-3 |
| Tepelná vodivosť | 1,256 W/(m•K) | 0,963 W/(m•K) |
| Odolnosť voči vode (ISO 719) | 1. stupeň | 2. ročník |
| Odolnosť voči kyselinám (ISO 195) | 1. stupeň | 2. ročník |
| Odolnosť voči alkáliám (ISO 695) | 2. ročník | 2. ročník |
Stručne povedané, v porovnaní so sodnovápenatým sklomborosilikátové sklomá lepšiu tepelnú stabilitu, chemickú stabilitu, priepustnosť svetla a elektrické vlastnosti.Výsledkom je, že má výhody, ako je odolnosť proti chemickej erózii, tepelným šokom, vynikajúce mechanické vlastnosti, vysoké prevádzkové teploty a vysoká tvrdosť.Preto je známy aj akotepelne odolné sklo, tepelne odolné nárazové sklo, sklo odolné voči vysokej teplote, a bežne sa používa ako špeciálne ohňovzdorné sklo.Je široko používaný v odvetviach, ako je solárna energia, chemický, farmaceutický obal, optoelektronika a dekoratívne umenie.