Пре свега, морамо да знамо без обзира на штампање керамике (који се назива и керамичко печење, штампање на високој температури), нормално штампање на ситотисци (које се назива и штампање на ниским температурама), оба припадају породици ситоштампе и деле исти процес принцип, по чему се разликују једни од других? погледајмо испод
| Аспецт | Штампање керамике (керамичке пећи) | Нормално сито штампање |
| Процес штампања | Наноси се пре каљења стакла помоћу керамичких мастила | Наноси се након каљења стакла коришћењем сита и специјализованих мастила |
| Гласс Тхицкнесс | Обично се примењује за дебљину стакла > 2 мм | Примјењиво за различите дебљине стакла |
| Опције боја | Релативно мање опција боја | Различите опције боја на основу Пантоне или РАЛ |
| Сјај | Због мастила синтерованог на стаклу, слој мастила изгледа релативно мање сјајно са предње стране | Слој мастила изгледа сјајно са предње стране |
| Подешавање | Омогућава прилагођавање сложених дизајна и узорака | Нуди флексибилност за промене дизајна и јединствена уметничка дела |
| Трајност и отпорност на топлоту | Синтеровано керамичко мастило пружа одличну издржљивост | Мастила могу понудити добру издржљивост, али можда неће издржати високу топлоту |
| Врсте мастила и ефекти | Специјализована керамичка мастила за отпорност на топлоту и пријањање | Доступна су различита мастила за различите ефекте и завршне обраде |
| Апликација | Разне примене посебно за спољашњу употребу | Различите примене посебно за унутрашњу употребу |
Предности керамичке штампе:
1.Издржљивост: Синтеровано керамичко мастило пружа одличну издржљивост и отпорност на топлоту.
2. Прилагођавање: Омогућава прилагођавање сложених дизајна, образаца и могућности брендирања.
3. Дебљина стакла: Погодно за дебљине стакла веће од 2 мм.
Предности нормалног сито штампе:
1. Флексибилност: Омогућава промене дизајна и јединствена уметничка дела након каљења стакла.
2. Свестраност: Применљиво на различите дебљине стакла, укључујући танко и дебело стакло.
3. Производња великих размера: Погодно за средње и велике пројекте штампања стакла.
4. Опције мастила: Нуди широк спектар типова мастила и ефеката за различите визуелне ефекте.
На основу свих информација, чини се да је керамичка штампа много боља од уобичајене сито штампе говорећи о издржљивости, да ли ће то бити најбољи избор за све апликације стакла које су веће од 2 мм?
Иако се керамичка штампа може похвалити врхунском издржљивошћу, важно је напоменути да се током процеса штампања могу појавити одређени изазови.Све честице прашине које се синтерују у стакло заједно са мастилом током каљења могу довести до кварова.Решавање ових недостатака прерадом често није ефикасно и може довести до козметичких изазова, посебно када се стакло користи у врхунским производима као што су екрани осетљиви на додир или дисплеји.Као резултат тога, процесно окружење за керамичку штампу мора испунити изузетно високе стандарде како би се осигурао беспрекоран резултат.
Док издржљивост керамичке штампе чини га привлачним избором за низ примена, његова тренутна употреба је првенствено концентрисана у одређеним областима.Спољне примене као што су расветна тела имају користи од своје робусности, као и производи за унутрашње просторе као што су кућни апарати који захтевају отпорност на топлоту и хабање
Закључак
Сваки метод штампања има своје предности и ограничења, а избор ће зависити од специфичних захтева пројекта, жељених визуелних ефеката, обима производње и других фактора.Како технологија и технике штампања настављају да напредују, и керамичка штампа и нормална сито штампа нуде јединствене предности и могу да произведу висококвалитетне резултате на стакленим површинама.
