பீங்கான் மென்மையான கண்ணாடி, வெப்ப எதிர்ப்பு கண்ணாடி சப்ளையர்
தொழில்நுட்ப தரவு
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் கண்ணாடி | UV பிரிண்டிங் கண்ணாடி | ||
| கரிம அச்சிடுதல் | பீங்கான் அச்சிடுதல் | |
பொருந்தக்கூடிய தடிமன் | 0.4mm-19mm | 3மிமீ-19மிமீ | வரம்பு இல்லை |
செயலாக்க அளவு | <1200*1880மிமீ | <1200*1880மிமீ | <2500*3300மிமீ |
அச்சிடும் சகிப்புத்தன்மை | ± 0.05 மிமீ நிமிடம் | ± 0.05 மிமீ நிமிடம் | ± 0.05 மிமீ நிமிடம் |
அம்சங்கள் | வெப்ப எதிர்ப்பு உயர் பளபளப்பான மெல்லிய மை அடுக்கு உயர்தர வெளியீடு பல்வேறு மை பல்திறன் பொருளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை | கீறல் எதிர்ப்பு UV எதிர்ப்பு வெப்ப எதிர்ப்பு வானிலை ஆதாரம் இரசாயன எதிர்ப்பு | கீறல் எதிர்ப்பு UV எதிர்ப்பு சிக்கலான மற்றும் பல்வேறு வண்ணங்கள் பொருந்தக்கூடிய பல்வேறு வகையான அச்சிடும் பொருட்கள் பல வண்ண அச்சிடலில் அதிக செயல்திறன் |
வரம்புகள் | ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு வண்ண அடுக்கு சிறிய qtyக்கு அதிக விலை | ஒரு வண்ண அடுக்கு ஒவ்வொரு முறையும் வரையறுக்கப்பட்ட வண்ண விருப்பம் சிறிய qty க்கு அதிக விலை | பெரிய க்யூட்டிக்கு தாழ்வான மை ஒட்டுதல் விலை அதிகம் |
செயலாக்கம்
1: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், செரிகிராபி, சில்க் பிரிண்டிங் அல்லது ஆர்கானிக் ஸ்டவிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது
பட்டுத் திரையை ஒரு தட்டுத் தளமாகப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையுடன் கூடிய திரை அச்சிடும் தகடு ஒளிச்சேர்க்கை தட்டு உருவாக்கும் முறையால் செய்யப்படுகிறது.ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிளேட், ஸ்கீஜி, மை, பிரிண்டிங் டேபிள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகிய ஐந்து கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிளேட்டின் கிராஃபிக் பகுதியின் கண்ணி மைக்கு வெளிப்படையானது, மற்றும் கிராஃபிக் அல்லாத பகுதியின் கண்ணி மைக்கு ஊடுருவாது என்ற அடிப்படைக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துவதாகும்.
2: செயலாக்கம்
அச்சிடும் போது, ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் பிளேட்டின் ஒரு முனையில் மை ஊற்றி, ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் பிளேட்டின் மை பகுதியில் ஒரு ஸ்கிராப்பரைக் கொண்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை செலுத்தி, அதே நேரத்தில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிளேட்டின் மறுமுனைக்கு நகர்த்தவும்.இயக்கத்தின் போது கிராஃபிக் பகுதியின் கண்ணியிலிருந்து ஸ்கிராப்பரால் அடி மூலக்கூறு மீது மை பிழியப்படுகிறது.மையின் பாகுத்தன்மை காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் முத்திரை சரி செய்யப்படுகிறது.அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ஸ்க்வீஜி எப்பொழுதும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிளேட் மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் லைன் தொடர்பில் இருக்கும், மேலும் ஸ்க்வீஜியின் இயக்கத்துடன் தொடர்பு வரிசை நகரும்.அவற்றுக்கிடையே ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி பராமரிக்கப்படுகிறது, இதனால் அச்சிடும் போது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிளேட் அதன் சொந்த பதற்றத்தின் மூலம் ஸ்க்வீஜியில் ஒரு எதிர்வினை சக்தியை உருவாக்குகிறது.இந்த எதிர்வினை விசை மீளுருவாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.மீள்தன்மையின் விளைவு காரணமாக, திரை அச்சிடும் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறு நகரும் வரி தொடர்பில் மட்டுமே இருக்கும், அதே நேரத்தில் திரை அச்சிடும் தகட்டின் மற்ற பகுதிகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு பிரிக்கப்படுகின்றன.மை மற்றும் திரை உடைந்துவிட்டது, இது அச்சிடும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அடி மூலக்கூறின் ஸ்மியர்ஸைத் தவிர்க்கிறது.ஸ்கிராப்பர் முழு தளவமைப்பையும் துடைத்து மேலே உயர்த்தும் போது, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிளேட்டும் தூக்கி, மை மெதுவாக அசல் நிலைக்குத் துடைக்கப்படும்.இதுவரை இது ஒரு அச்சிடும் நடைமுறை.
பீங்கான் அச்சிடுதல், உயர் வெப்பநிலை அச்சிடுதல் அல்லது செராமிக் அடுப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது
செராமிக் பிரிண்டிங்கும் சாதாரண பட்டுத் திரை அச்சிடுவதைப் போன்றே செயலாக்கக் கோட்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது வேறுபட்டது என்னவெனில், செராமிக் பிரிண்டிங் மென்மையாக்கப்படுவதற்கு முன்பு கண்ணாடியில் முடிக்கப்பட்டது (கண்ணாடியில் சாதாரண ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் டெம்பர் செய்யப்பட்ட பிறகு), எனவே உலை 600 டிகிரிக்கு வெப்பமடையும் போது மை கண்ணாடி மீது சின்டர் செய்யப்படலாம். வெப்பத்தை எதிர்க்கும், UV எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை ஆதாரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் கண்ணாடி மேற்பரப்பில் வெறுமனே இடுவதற்குப் பதிலாக டெம்பரிங் செய்யும் போது, பீங்கான் பிரிண்டிங் கிளாஸ் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு குறிப்பாக வெளிச்சத்திற்கு சிறந்த தேர்வாகும்.
UV டிஜிட்டல் பிரிண்டிங், அல்ட்ரா வயலட் பிரிண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
UV பிரிண்டிங் என்பது ஒரு வணிக அச்சிடும் செயல்முறையாகும், இது புற ஊதா குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் ஒரு வடிவமாகும்.
புற ஊதா (UV) ஒளியில் வெளிப்படும் போது விரைவாக உலர வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு மைகளை UV அச்சிடுதல் செயல்முறை உள்ளடக்கியது.
காகிதம் (அல்லது பிற அடி மூலக்கூறு) அச்சு இயந்திரத்தின் வழியாக சென்று ஈரமான மை பெறுவதால், அது உடனடியாக புற ஊதா ஒளியில் வெளிப்படும்.புற ஊதா ஒளி மையின் பயன்பாட்டை உடனடியாக உலர்த்துவதால், மை கசியும் அல்லது பரவவும் வாய்ப்பில்லை.எனவே, படங்கள் மற்றும் உரை அச்சிடுதல் மிகவும் கூர்மையாக இருக்கும்.
கண்ணாடியில் அச்சிடப்படும் போது
UV பிரிண்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், பட்டுத் திரை கண்ணாடி நன்மை பின்வருமாறு
1: மேலும் பளபளப்பான மற்றும் தெளிவான நிறம்
2: அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்பு
3: உயர்தர வெளியீடு
4: சிறந்த மை ஒட்டுதல்
5: வயதான எதிர்ப்பு
6: அடி மூலக்கூறின் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வரம்புகள் இல்லை
இந்த மேக் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் கிளாஸ் போன்ற பல தயாரிப்புகளில் UV பிரிண்டிங்கை விட பரந்த பயன்பாடு உள்ளது
நுகர்வோர் மின்னணுவியல்
தொழில்துறை தொடுதிரைகள்
வாகனம்
மருத்துவ காட்சி,
பண்ணை தொழில்
இராணுவ காட்சி
கடல் கண்காணிப்பு
வீட்டு உபயோகப்பொருட்கள்
வீட்டு ஆட்டோமேஷன் சாதனம்
விளக்கு
முட்டி-வண்ண அச்சிடலை சிக்கலாக்கும்.
சீரற்ற மேற்பரப்பில் அச்சிடுதல்.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மட்டுமே ஒரே நேரத்தில் ஒரு வண்ணத்தை முடிக்க முடியும், அது பல வண்ண அச்சிடலுக்கு வரும்போது (இது 8 க்கும் மேற்பட்ட வண்ணங்கள் அல்லது சாய்வு நிறம்) அல்லது கண்ணாடி மேற்பரப்பு சமமாகவோ அல்லது சாய்வோடு இல்லை, பின்னர் UV அச்சிடுதல் செயல்பாட்டுக்கு வரும்.