గోడ సాకెట్ కోసం తెలుపు పాలు ప్రింటింగ్ గాజు ఫ్రేమ్

1: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, సెరిగ్రఫీ, సిల్క్ ప్రింటింగ్ లేదా ఆర్గానిక్ స్టవింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు
సిల్క్ స్క్రీన్‌ను ప్లేట్ బేస్‌గా ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది మరియు గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో కూడిన స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ప్లేట్-మేకింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఐదు మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్, స్క్వీజీ, ఇంక్, ప్రింటింగ్ టేబుల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క మెష్ సిరాకు పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు గ్రాఫిక్ కాని భాగం యొక్క మెష్ సిరాకు పారగమ్యంగా ఉండదు అనే ప్రాథమిక సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం.

2: ప్రాసెసింగ్
ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివరన ఇంక్ పోసి, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఇంక్ భాగానికి స్క్రాపర్‌తో కొంత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు అదే సమయంలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మరొక చివరకి తరలించండి.కదలిక సమయంలో గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క మెష్ నుండి స్క్రాపర్ ద్వారా సిరా సబ్‌స్ట్రేట్‌పైకి పిండబడుతుంది.సిరా యొక్క స్నిగ్ధత కారణంగా, ముద్రణ నిర్దిష్ట పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, స్క్వీజీ ఎల్లప్పుడూ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌తో లైన్ కాంటాక్ట్‌లో ఉంటుంది మరియు కాంటాక్ట్ లైన్ స్క్వీజీ కదలికతో కదులుతుంది.వాటి మధ్య ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా ప్రింటింగ్ సమయంలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ దాని స్వంత టెన్షన్ ద్వారా స్క్వీజీపై ప్రతిచర్య శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ ప్రతిచర్య శక్తిని రీబౌండ్ ఫోర్స్ అంటారు.స్థితిస్థాపకత ప్రభావం కారణంగా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మూవింగ్ లైన్ కాంటాక్ట్‌లో మాత్రమే ఉంటాయి, అయితే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఇతర భాగాలు వేరు చేయబడతాయి.ఇంక్ మరియు స్క్రీన్ విరిగిపోయాయి, ఇది ప్రింటింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క స్మెరింగ్‌ను నివారిస్తుంది.స్క్రాపర్ మొత్తం లేఅవుట్‌ను స్క్రాప్ చేసి పైకి లేపినప్పుడు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ కూడా ఎత్తబడుతుంది మరియు ఇంక్ మెల్లగా అసలు స్థానానికి స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.ఇప్పటివరకు ఇది ఒక ప్రింటింగ్ విధానం.

UV డిజిటల్ ప్రింటింగ్, అతినీలలోహిత ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
UV ప్రింటింగ్ అనేది అతినీలలోహిత క్యూరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే వాణిజ్య ముద్రణ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఇది డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఒక రూపం.

UV ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో అతినీలలోహిత (UV) కాంతికి గురైనప్పుడు త్వరగా ఆరిపోయేలా రూపొందించబడిన ప్రత్యేక ఇంక్‌లు ఉంటాయి.

కాగితం (లేదా ఇతర సబ్‌స్ట్రేట్) ప్రింటింగ్ ప్రెస్ గుండా వెళుతుంది మరియు తడి సిరాను అందుకుంటుంది, అది వెంటనే UV కాంతికి బహిర్గతమవుతుంది.UV కాంతి సిరా యొక్క దరఖాస్తును తక్షణమే ఆరబెట్టడం వలన, సిరాకు సీప్ లేదా వ్యాప్తి చెందడానికి అవకాశం ఉండదు.అందువల్ల, చిత్రాలు మరియు టెక్స్ట్ ప్రింట్ మరింత పదునుగా ఉంటుంది.

గాజుపై ముద్రించిన విషయానికి వస్తే
UV ప్రింటింగ్‌తో పోల్చడం, సిల్క్ స్క్రీన్ గ్లాస్ ప్రయోజనం క్రింది విధంగా ఉంది
1: మరింత మెరిసే మరియు స్పష్టమైన రంగు
2: అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు ఆదా
3: అధిక నాణ్యత అవుట్‌పుట్
4: మెరుగైన సిరా సంశ్లేషణ
5: వృద్ధాప్య నిరోధకత
6: ఉపరితల పరిమాణం మరియు ఆకృతిపై పరిమితులు లేవు

ఈ మేక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గ్లాస్ వంటి అనేక ఉత్పత్తులపై UV ప్రింటింగ్ కంటే విస్తృత అప్లికేషన్ ఉంది
వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్
పారిశ్రామిక టచ్ స్క్రీన్లు
ఆటోమోటివ్
వైద్య ప్రదర్శన,
వ్యవసాయ పరిశ్రమ
సైనిక ప్రదర్శన
సముద్ర మానిటర్
గృహోపకరణం
ఇంటి ఆటోమేషన్ పరికరం
లైటింగ్

మ్యూటీ-కలర్ ప్రింటింగ్‌ను క్లిష్టతరం చేయండి.
అసమాన ఉపరితలంపై ప్రింటింగ్.
మల్టీ కలర్ ప్రింటింగ్ (ఇది 8 కంటే ఎక్కువ రంగులు లేదా గ్రేడియంట్ కలర్) విషయానికి వస్తే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మాత్రమే ఒకేసారి ఒక రంగును పూర్తి చేయగలదు, లేదా గాజు ఉపరితలం సమానంగా లేదా బెవెల్‌తో ఉండదు, అప్పుడు UV ప్రింటింగ్ అమలులోకి వస్తుంది.