กระจกเคลือบอิโตะแบบกำหนดเอง, ผู้ผลิตกระจกอิโตะ
ภาพสินค้า
กระจกเคลือบนำไฟฟ้าของ ITO ทำโดยการแพร่กระจายชั้นซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) และอินเดียมทินออกไซด์ (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ ITO) โดยเทคโนโลยีแมกนีตรอนสปัตเตอร์บนพื้นผิวแก้วภายใต้สภาวะสุญญากาศทั้งหมด ทำให้ผิวหน้าเคลือบเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ITO เป็นสารประกอบโลหะที่มีความโปร่งใสที่ดีและ คุณสมบัติเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
ข้อมูลทางเทคนิค
ความหนาของกระจกอิโตะ | 0.4 มม. 0.5 มม. 0.55 มม. 0.7 มม. 1 มม. 1.1 มม. 2 มม. 3 มม. 4 มม. | ||||||||
ความต้านทาน | 3-5Ω | 7-10Ω | 12-18Ω | 20-30Ω | 30-50Ω | 50-80Ω | 60-120Ω | 100-200Ω | 200-500Ω |
ความหนาของการเคลือบ | 2000-2200Å | 1600-1700Å | 1200-1300Å | 650-750Å | 350-450Å | 200-300Å | 150-250Å | 100-150Å | 30-100Å |
ความต้านทานต่อกระจก | |||
ประเภทความต้านทาน | ความต้านทานต่ำ | ความต้านทานปกติ | ความต้านทานสูง |
คำนิยาม | <60Ω | 60-150Ω | 150-500Ω |
แอปพลิเคชัน | โดยทั่วไปกระจกความต้านทานสูงจะใช้สำหรับการป้องกันไฟฟ้าสถิตและการผลิตหน้าจอสัมผัส | โดยทั่วไปจะใช้กระจกต้านทานทั่วไปสำหรับจอแสดงผลคริสตัลเหลวประเภท TN และป้องกันการรบกวนทางอิเล็กทรอนิกส์ (ป้องกัน EMI) | โดยทั่วไปกระจกความต้านทานต่ำจะใช้ในจอแสดงผลคริสตัลเหลว STN และแผงวงจรโปร่งใส |
การทดสอบการทำงานและการทดสอบความน่าเชื่อถือ | |
ความอดทน | ±0.2มม |
บิดเบี้ยว | ความหนา<0.55 มม. การบิดเบี้ยว≤0.15% ความหนา>0.7 มม., การบิดเบี้ยว≤0.15% |
ZT แนวตั้ง | ≤1° |
ความแข็ง | >7ชม |
การทดสอบการขัดถูของการเคลือบ | 0000#ฝอยเหล็ก1000gf,6,000 รอบ 40 รอบ / นาที |
การทดสอบการป้องกันการกัดกร่อน (การทดสอบสเปรย์เกลือ) | ความเข้มข้นของ NaCL 5%: อุณหภูมิ: 35°C เวลาทดลอง: การเปลี่ยนแปลงความต้านทาน 5 นาที≤10% |
การทดสอบความต้านทานต่อความชื้น | 60℃,ความชื้นสัมพัทธ์ 90%,การเปลี่ยนแปลงความต้านทาน 48 ชั่วโมง≤10% |
การทดสอบความต้านทานต่อกรด | ความเข้มข้นของ HCL:6%,อุณหภูมิ: 35°C เวลาทดลอง: การเปลี่ยนแปลงความต้านทาน 5 นาที≤10% |
การทดสอบความต้านทานอัลคาไล | ความเข้มข้นของ NaOH:10%,อุณหภูมิ: 60°C เวลาในการทดลอง: การเปลี่ยนแปลงความต้านทาน 5 นาที≤10% |
ความเสถียรของธีม | อุณหภูมิ: 300 ° C เวลาทำความร้อน: ความต้านทาน 30 นาทีเปลี่ยนแปลงได้ 300% |
กำลังประมวลผล
ชั้น Si02:
(1) บทบาทของชั้น SiO2:
วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อป้องกันไม่ให้ไอออนของโลหะในสารตั้งต้นโซดา-แคลเซียมแพร่กระจายเข้าสู่ชั้น ITOส่งผลต่อการนำไฟฟ้าของชั้น ITO
(2) ความหนาของฟิล์มของชั้น SiO2:
ความหนาของฟิล์มมาตรฐานโดยทั่วไปคือ 250 ± 50 Å
(3) ส่วนประกอบอื่นๆ ในชั้น SiO2:
โดยปกติแล้ว เพื่อปรับปรุงการส่งผ่านของแก้ว ITO สัดส่วนหนึ่งของ SiN4 จะถูกเจือลงใน SiO2