سب سے پہلے، ہمیں سیرامک پرنٹنگ سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے (جسے سیرامک سٹونگ، ہائی ٹمپریچر پرنٹنگ بھی کہا جاتا ہے)، نارمل سلک اسکرین پرنٹنگ (کم ٹمپریچر پرنٹنگ بھی کہا جاتا ہے)، ان دونوں کا تعلق سلک اسکرین پرنٹنگ فیملی سے ہے اور ایک ہی عمل کا اشتراک کرتے ہیں۔ اصول، انہیں ایک دوسرے سے مختلف کیا بناتا ہے؟ آئیے نیچے دیکھتے ہیں۔
| پہلو | سیرامک پرنٹنگ (سیرامک سٹونگ) | عام سلک اسکرین پرنٹنگ |
| پرنٹنگ کا عمل | سیرامک سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے گلاس ٹیمپرنگ سے پہلے لاگو کیا جاتا ہے | اسکرین اور خصوصی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے گلاس ٹیمپرنگ کے بعد لاگو کیا جاتا ہے۔ |
| شیشے کی موٹائی | عام طور پر شیشے کی موٹائی> 2 ملی میٹر پر لاگو ہوتا ہے۔ | مختلف شیشے کی موٹائیوں پر لاگو ہوتا ہے۔ |
| رنگ کے اختیارات | نسبتاً کم رنگ کے اختیارات | پینٹون یا RAL پر مبنی مختلف رنگ کے اختیارات |
| چمک | شیشے پر سیاہی ڈالنے کی وجہ سے، سیاہی کی تہہ سامنے کی طرف سے نسبتاً کم چمکتی نظر آتی ہے | سیاہی کی تہہ سامنے سے چمکتی نظر آتی ہے۔ |
| حسب ضرورت | پیچیدہ ڈیزائن اور پیٹرن کی تخصیص کو قابل بناتا ہے۔ | ڈیزائن کی تبدیلیوں اور منفرد آرٹ ورک کے لیے لچک پیش کرتا ہے۔ |
| استحکام اور گرمی کی مزاحمت | سینٹرڈ سیرامک سیاہی بہترین استحکام فراہم کرتی ہے۔ | سیاہی اچھی پائیداری پیش کر سکتی ہے لیکن زیادہ گرمی کو برداشت نہیں کر سکتی |
| سیاہی کی اقسام اور اثرات | گرمی کی مزاحمت اور چپکنے کے لیے خصوصی سیرامک سیاہی | مختلف اثرات اور تکمیل کے لیے مختلف سیاہی دستیاب ہے۔ |
| درخواست | مختلف ایپلی کیشنز خاص طور پر آؤٹ ڈور کے لیے | مختلف ایپلی کیشنز خاص طور پر انڈور کے لیے |
سرامک پرنٹنگ کے فوائد:
1. پائیداری: sintered سیرامک سیاہی بہترین استحکام اور گرمی مزاحمت فراہم کرتا ہے.
2. حسب ضرورت: پیچیدہ ڈیزائنوں، نمونوں، اور برانڈنگ کے مواقع کی تخصیص کو قابل بناتا ہے۔
3. شیشے کی موٹائی: 2 ملی میٹر سے زیادہ شیشے کی موٹائی کے لیے موزوں ہے۔
نارمل سلک اسکرین پرنٹنگ کے فوائد:
1. لچک: گلاس ٹیمپرنگ کے بعد ڈیزائن میں تبدیلی اور منفرد آرٹ ورک کی اجازت دیتا ہے۔
2. استرتا: مختلف شیشے کی موٹائیوں پر لاگو ہوتا ہے، بشمول پتلا اور موٹا شیشہ۔
3. بڑے پیمانے پر پیداوار: درمیانے سے بڑے پیمانے پر شیشے کی پرنٹنگ کے منصوبوں کے لیے موزوں ہے۔
4. انک کے اختیارات: مختلف بصری اثرات کے لیے سیاہی کی اقسام اور اثرات کی ایک وسیع رینج پیش کرتا ہے۔
تمام معلومات کی بنیاد پر، ایسا لگتا ہے کہ سیرامک پرنٹنگ عام سلک اسکرین پرنٹنگ سے کہیں بہتر ہے جو پائیداری کی بات کرتے ہیں، کیا یہ تمام شیشے کی ایپلی کیشن کے لیے سب سے اوپر انتخاب ہو گا جو 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے؟
اگرچہ سیرامک پرنٹنگ اعلی استحکام کا حامل ہے، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران بعض چیلنجز پیدا ہوسکتے ہیں.کسی بھی دھول کے ذرات جو ٹمپرنگ کے دوران سیاہی کے ساتھ شیشے میں داخل ہو جاتے ہیں اس کے نتیجے میں نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔دوبارہ کام کے ذریعے ان نقائص کو دور کرنا اکثر موثر نہیں ہوتا ہے اور یہ کاسمیٹک چیلنجز پیش کر سکتا ہے، خاص طور پر جب شیشے کو اعلیٰ درجے کی مصنوعات جیسے ٹچ اسکرین یا ڈسپلے میں استعمال کیا جاتا ہے۔نتیجے کے طور پر، سیرامک پرنٹنگ کے عمل کے ماحول کو بے عیب نتائج کو یقینی بنانے کے لیے انتہائی اعلیٰ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
اگرچہ سیرامک پرنٹنگ کی پائیداری اسے ایپلی کیشنز کی ایک حد کے لیے ایک پرکشش انتخاب بناتی ہے، اس کا موجودہ استعمال بنیادی طور پر مخصوص علاقوں میں مرکوز ہے۔آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز جیسے لائٹنگ فکسچر اس کی مضبوطی سے فائدہ اٹھاتے ہیں، جیسا کہ انڈور پروڈکٹس جیسے گھریلو ایپلائینسز جن کو گرمی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے
نتیجہ
پرنٹنگ کے ہر طریقہ کی اپنی طاقتیں اور حدود ہوتی ہیں، اور انتخاب کا انحصار پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات، مطلوبہ بصری اثرات، پیداواری پیمانے اور دیگر تحفظات پر ہوگا۔جیسا کہ پرنٹنگ ٹیکنالوجی اور تکنیکیں آگے بڑھ رہی ہیں، سیرامک پرنٹنگ اور عام سلک اسکرین پرنٹنگ دونوں منفرد فوائد پیش کرتے ہیں اور شیشے کی سطحوں پر اعلیٰ معیار کے نتائج پیدا کر سکتے ہیں۔
