kính cường lực chống chói
Thông số kỹ thuật
độ dày | nguyên liệu thô | phun sơn | khắc hóa học | ||||
phía trên | thấp hơn | phía trên | thấp hơn | phía trên | thấp hơn | ||
0,7mm | 0,75 | 0,62 | 0,8 | 0,67 | 0,7 | 0,57 | |
1,1mm | 1,05 | 1,15 | 1.1 | 1.2 | 1 | 1.1 | |
1,5mm | 1,58 | 1,42 | 1,63 | 1,47 | 1,53 | 1,37 | |
2 mm | 2,05 | 1,85 | 2.1 | 1.9 | 2 | 1.8 | |
3 mm | 3.1 | 2,85 | 3,15 | 2.9 | 3.05 | 2,8 | |
4mm | 4.05 | 3,8 | 4.1 | 3,85 | 4 | 3,75 | |
5mm | 5,05 | 4,8 | 5.1 | 4,85 | 5 | 4,75 | |
6mm | 6.05 | 5,8 | 6.1 | 5,85 | 6 | 5,75 | |
Tham số | độ bóng | sự gồ ghề | sương mù | quá trình lây truyền | sự phản xạ | ||
35±10 | 0,16±0,02 | 17±2 | >89% | ~1% | |||
50±10 | 0,13±0,02 | 11±2 | >89% | ~1% | |||
70±10 | 0,09±0,02 | 6±1 | >89% | ~1% | |||
90±10 | 0,07±0,01 | 2,5 ± 0,5 | >89% | ~1% | |||
110±10 | 0,05±0,01 | 1,5 ± 0,5 | >89% | ~1% | |||
Kiểm tra tác động | độ dày | trọng lượng quả bóng thép (g) | Chiều cao (cm) | ||||
0,7mm | 130 | 35 | |||||
1,1mm | 130 | 50 | |||||
1,5mm | 130 | 60 | |||||
2 mm | 270 | 50 | |||||
3 mm | 540 | 60 | |||||
4mm | 540 | 80 | |||||
5mm | 1040 | 80 | |||||
6mm | 1040 | 100 | |||||
độ cứng | >7H | ||||||
| Lớp phủ phun AG | Khắc hóa học AG | |||||
Kiểm tra chống sửa lỗi | Nồng độ NaCL 5%: | không áp dụng | |||||
Kiểm tra khả năng chống ẩm | 60oC, độ ẩm tương đối 90%, 48 giờ | không áp dụng | |||||
Kiểm tra mài mòn | 0000#fsteel len với 100ogf, 6000 xe máy, 40 xe máy/phút | không áp dụng |
Xử lý
Kính chống chói hay còn gọi là kính AG là loại kính được xử lý đặc biệt trên bề mặt kính.Nguyên tắc là xử lý lớp phủ chất lượng cao trên một hoặc cả hai mặt để làm cho nó có độ phản chiếu thấp hơn kính thông thường, từ đó giảm nhiễu của ánh sáng xung quanh, cải thiện độ rõ của hình ảnh, giảm phản xạ màn hình và làm cho hình ảnh sạch hơn và thực tế hơn, cho phép người xem tận hưởng hiệu ứng hình ảnh tốt hơn.
Nguyên lý sản xuất kính AG được chia thành phun sơn vật lý AG và khắc hóa học AG
1. Kính phun sơn AG
Điều đó có nghĩa là bằng áp suất hoặc lực ly tâm, các hạt như silica cỡ micromet được phủ đồng đều trên bề mặt kính thông qua súng phun hoặc máy phun đĩa, và sau khi gia nhiệt và xử lý, một lớp hạt sẽ được hình thành trên kính bề mặt.Phản xạ khuếch tán ánh sáng để đạt được hiệu ứng chống chói
Vì nó đang phun một lớp phủ lên bề mặt kính nên độ dày của kính sẽ dày hơn một chút sau khi phủ.
2. Kính khắc hóa chất AG.
Nó đề cập đến việc sử dụng các phản ứng hóa học. Nó đòi hỏi các hóa chất như axit hydrofluoric, axit clohydric và axit sulfuric để khắc bề mặt thủy tinh từ bóng đến mờ với bề mặt hạt micron, là kết quả của hoạt động kết hợp của cân bằng ion hóa, hóa học phản ứng, hòa tan và kết tinh lại, thay thế ion và các phản ứng khác.
Vì nó khắc lên bề mặt kính nên độ dày của kính sẽ mỏng hơn một chút so với trước đây.
Đối với mục đích che chắn dẫn điện hoặc EMI, chúng ta có thể thêm lớp phủ ITO hoặc FTO.
Đối với giải pháp chống chói, chúng ta có thể kết hợp sử dụng lớp phủ chống chói để cải thiện khả năng kiểm soát phản xạ ánh sáng.
Đối với giải pháp kỵ dầu, lớp phủ chống in ngón tay có thểtốt nhấtkết hợp để cải thiện cảm giác chạm và làm cho màn hình cảm ứng dễ lau chùi hơn.
Kính AG (chống chói) VS AR (chống phản chiếu), sự khác biệt là gì, cái nào tốt hơn.đọc thêm